广东急停功能安全光幕

自动化仓储系统如立体仓库、AGV 搬运机器人等，其高速运行和密集作业易对人员造成碰撞伤害，安全光幕为自动化仓储提供安全防护。在立体仓库的货架通道、出入库口安装防护高度 1200-1800mm、光束间距 40mm 的 Type 4 级安全光幕，形成通道防护，当人员进入通道时，光幕触发信号，货架移动设备停止运行。在 AGV 搬运机器人的运行路径上，安装超薄型安全光幕，固定在地面或货架底部，当 AGV 靠近人员时，光幕检测到遮挡，AGV 减速并停止运动，同时发出报警信号。对于自动化分拣系统，在分拣机的作业区域周围安装安全光幕，防护区域覆盖分拣机构的运动轨迹，当人员肢体进入时，分拣机停止工作，避免夹伤。此外，光幕可与仓储管理系统联动，实时监控人员和设备的位置信息，实现智能化安全管理。紧凑型设计，节省安装空间，尤其适合空间受限的紧凑型设备。广东急停功能安全光幕

安全光幕不是装完就不管的设备，日常维护能让它更稳定，延长使用寿命，减少故障，很多人忽略维护，导致光幕提前损坏，反而增加成本。日常维护首先是清洁，每天下班前用干布擦一下光幕的外壳和镜头，去除粉尘和油污，镜头不能用硬布擦，以免划伤，影响透光率。如果是在食品厂、制药厂，要用酒精或特用清洁剂擦，确保卫生。然后是定期检查，每周检查一次接线是否松动，支架有没有变形，对齐指示灯是不是正常。每月做一次功能测试，用测试棒（直径和光幕分辨率一样）挡住每一束光，看设备能不能急停，再检查光幕的故障报警功能，比如断开一根线，看光幕会不会报警。还要注意环境，不要让光幕淋雨，也不要靠近高温设备，比如烤箱、熔炉，高温会损坏内部的电子元件。如果光幕出现故障，不要自己拆开修，找专业的售后人员，避免修坏或影响安全等级。做好这些维护，安全光幕一般能用5-8年。广东急停功能安全光幕灵活的定制化服务，可根据您的设备尺寸和工艺需求定制光幕。

激光加工设备（如激光切割机、激光打标机）的激光束能量极高，即使是低功率激光（50W 以上）也可能灼伤人体皮肤和眼睛，因此需严格的安全防护措施。安全光幕在此场景中主要用于 “区域防护”，通常安装在激光加工机的操作窗口和设备周围的防护围栏上。考虑到激光加工时会产生强光和烟雾，需选用具备 “高抗光干扰” 功能的安全光幕，其接收器可过滤激光产生的杂光，避免误触发。例如，某激光切割车间使用的安全光幕，分辨率 25mm，防护高度 1.5 米，防护等级 IP67，当操作人员的手或身体部位靠近激光加工头（距离小于 300mm）时，光幕会立即切断激光电源，并停止设备运行，同时将故障信号上传至车间 MES 系统。此外，该光幕还具备 “激光联锁功能”，若光幕被拆除或故障，激光设备将无法启动，形成双重安全保障。实施该方案后，车间激光灼伤事故发生率为 0，符合 GB 7247.1-2012《激光产品的安全 第 1 部分：设备分类、要求》的安全标准。

工业环境中的电磁干扰、光线干扰等因素会影响安全光幕的检测精度，因此抗干扰技术是产品核心竞争力之一。主流产品采用调制红外光技术，将红外光信号调制为特定频率，接收器只接收对应频率的信号，有效抵御自然光、荧光灯等干扰源。针对电磁干扰，产品采用金属外壳屏蔽、内部电路接地等设计，符合 EN 55011 电磁兼容标准，避免与变频器、伺服系统等设备产生信号矛盾。部分高级产品具备自适应抗干扰功能，可根据环境干扰强度自动调整光束强度和检测频率，确保在复杂环境下的稳定运行。此外，通过优化光学透镜设计，提升光束聚焦性能，减少光束扩散，进一步增强抗干扰能力。机器人焊接站的安全光幕，过滤焊接弧光紫外线，同时防金属飞溅损坏镜片。

分辨率是决定安全光幕防护精度的**参数，指光幕能检测到的**小物体尺寸，单位通常为毫米（mm）。根据国际标准 EN ISO 13849-1，分辨率需与防护距离匹配：当防护距离在 0-3 米时，分辨率应不大于 30mm；防护距离在 3-6 米时，分辨率可放宽至 60mm。例如，在电子元件装配线中，由于操作人员需频繁伸入设备内部取放小型零件，需选用 20mm 分辨率的光幕，确保能检测到手指大小的物体；而在大型机床的进料口，因操作人员与设备有一定距离，可选用 50mm 分辨率的光幕，兼顾防护效果与成本。若分辨率选择不当，过大会导致漏检，过小则可能因粉尘、振动等因素引发误触发，影响生产效率。易于安装和调试，配备对齐指示灯，让安装调试事半功倍。北京防爆安全光幕

安全光幕通过在其保护区域形成一道无形的红外光屏障，一旦光线被遮挡，从而有效保障操作人员的安全。广东急停功能安全光幕

食品包装机械（如枕式包装机、灌装机）在运行时，其进料口、封口机构等部位存在夹伤风险，且由于食品生产需符合卫生标准，对安全光幕的材质和防护等级有特殊要求。此类场景中选用的安全光幕，需具备以下特点：一是 “卫生级材质”，外壳采用 304 不锈钢，表面光滑无死角，可耐受高温清洗（120℃以下）和化学消毒剂（如次氯酸钠溶液），避免细菌滋生；二是 “高防护等级”，防护等级需达到 IP69K，能承受高压水枪（80℃、80bar）的冲洗，适用于食品加工车间的清洁流程；三是 “快速响应”，响应时间不超过 15 毫秒，确保在操作人员误触封口机构时，设备能立即停止，避免夹伤手指。某饼干包装生产线采用的安全光幕，分辨率 30mm，防护高度 0.8 米，安装在包装机的进料输送带两侧，当操作人员伸手调整输送带速度时，若手部靠近封口滚轮（距离小于 200mm），光幕会立即发送急停信号，同时触发车间的语音报警器（“危险区域，请勿靠近”）。该方案不仅满足食品安全要求，还使包装机的安全事故率下降 80%。广东急停功能安全光幕