无尘服又称防静电服、洁净服，是一种专门为在洁净室环境中工作的人员设计的特殊服装。功能特点防静电：一般采用涤纶长丝与高性能长久性导电纤维经特殊工艺织造而成，导电纤维均匀分布在面料中，形成导电网络，能将人体产生的静电迅速传导到大地，避免静电积累和释放。防尘：面料本身不发尘、不粘尘，能有效阻隔人体自身携带与脱落的皮屑、毛发等微生物颗粒，防止其进入工作环境，保持工作环境的洁净度。款式分类连体无尘服：包括二连体、三连体和四连体等款式，通常为连帽连体设计，可配备口罩和长筒靴，能实现 95% 以上的防尘效果，适用于对洁净度要求极高的百级无尘室等环境。分体无尘服：由上衣和裤子组成，穿着方便，透气性较好，适合千级区域等一般洁净室环境。大褂 / 大衣：款式相对简单，一般为中开拉链设计，封闭性不如连体无尘服，适用于万级区域等对洁净度要求相对较低的环境。苏州希洁贝尔，以客户需求为导向，打造实用无尘服。柳州通用无尘服****
半导体与微电子行业必须穿的原因电子元件（如芯片、集成电路）的部件尺寸已达纳米级（如 7nm、5nm 芯片），微小尘埃（直径＞0.1μm）附着在元件表面，会直接导致电路短路或接触不良，影响产品功能。人体在活动中会产生静电（电压可达数千伏），而半导体元件对静电极其敏感，静电放电会击穿元件内部结构，造成不可逆损坏。行业标准（如 ISO 14644）明确要求，百级 / 千级洁净室需通过无尘服阻隔人体脱落的皮屑、毛发（每人每天约脱落 100 万根皮屑），维持环境洁净度。马鞍山通用无尘服适用于各类对洁净度要求高的生产车间。
精密制造与航空航天行业：必须穿的原因精密产品（如光学镜头、航空航天零部件、精密轴承）的精度要求极高（如镜头表面光洁度需达纳米级，轴承公差需控制在 0.001mm 内），灰尘附着会影响产品的装配精度和使用寿命。部分制造环节（如光学镜片镀膜、卫星部件焊接）需在洁净环境中进行，灰尘会导致镀膜不均、焊接点虚焊，影响产品性能。航空航天零部件（如卫星芯片、发动机叶片）在太空或高空环境中无法维修，若因尘污染导致故障，会引发重大任务失败（如卫星发射失效）。2不穿的危害产品层面：精密部件因尘污染导致精度不达标，无法装配使用，单件损失可达数万元（如某光学镜头因灰尘导致镀膜缺陷，直接报废）。任务层面：航空航天设备若因尘污染出现故障，会导致发射任务失败，损失高达数亿元，甚至威胁航天员生命安全。
必须由专业机构清洗，禁止家用清洗家用洗衣机和洗涤剂会残留纤维、杂质，且无法达到无尘清洗标准，直接导致无尘服失效。需委托具备无尘清洗资质的机构，使用去离子水和无尘洗涤剂，在百级洁净环境下完成清洗、烘干和折叠。必须分类清洗，避免交叉污染不同洁净等级、不同使用场景的无尘服需分开清洗，防止低洁净度服装污染高洁净度服装。按洁净等级分：百级无尘服与万级无尘服分开清洗。按污染程度分：轻度污染（如日常穿着）与重度污染（如接触过油污、化学试剂）分开清洗，重度污染需先进行预处理。经过多道质量检测工序，确保产品无瑕疵。
必须控制清洗参数，保护面料性能清洗过程中的温度、转速等参数会影响无尘服的寿命和防护效果。水温：控制在 30-40℃，过高会导致面料收缩、导电纤维断裂，过低则无法彻底清洁。转速：洗衣机脱水转速不超过 800 转 / 分钟，避免高速旋转破坏面料结构，导致纤维脱落。烘干：采用低温烘干（温度≤60℃），禁止暴晒，防止面料老化或变形。必须定期检测，确认清洗效果清洗后需通过专业检测，确保无尘服仍符合使用标准，未检测合格的禁止投入使用。检测项目包括：表面颗粒数（需符合对应洁净等级要求）、防静电性能（带电电荷量＜0.6μC / 件）、面料完整性（无破损、缝线无脱落）。选用环保材料制作，希洁贝尔无尘服，绿色又安全。郴州原装无尘服供货厂
优化无缝拼接工艺，降低颗粒脱落风险。柳州通用无尘服****
生物制药与医疗行业： 必须穿的原因药品（如疫苗、生物制剂）的生产需严格遵循《药品生产质量管理规范》（GMP），要求生产环境无菌，防止微生物（细菌）或人体杂质（皮屑、毛发）混入药品，影响药效或引发用药安全问题。部分医疗场景（如无菌手术室、生物实验室）需避免人员携带的病原体污染手术部位或实验样本，导致实验数据失真。可灭菌型无尘服（能承受 121℃高压蒸汽灭菌）可反复使用，确保每次进入无菌区时，服装本身无微生物残留。 不穿的危害安全层面：药品被污染可能导致患者出现过敏等不良反应，严重时危及生命（如某批次注射液因尘污染引发群体性发热事件）。合规层面：违反 GMP 标准会面临监管部门的停产整顿、罚款，甚至吊销生产许可证，企业需承担巨额经济损失和品牌声誉风险。柳州通用无尘服****
