响应时间是安全光幕从检测到光束被遮挡到输出急停信号的时间,是衡量其防护性能的关键指标,单位为毫秒(ms)。根据国际安全标准,安全光幕的响应时间需与防护距离匹配,确保在人员进入危险区域前,设备能完全停止。例如,当防护距离为 1 米时,响应时间应不超过 50ms;防护距离为 2 米时,响应时间可放宽至 ...
安全光幕出现故障,不用慌,按照步骤排查,大部分问题都能找到原因,快速解决。第一步看电源,用万用表测一下电源电压,DC24V的光幕,电压要在22-26V之间,AC220V的要在200-240V之间,如果电压不够,检查电源是不是坏了,或者线路有没有接触不良。第二步看对齐,光幕的发射器和接收器上有对齐指示灯,绿灯亮说明对齐,红灯闪或不亮就是没对齐,调整支架,让指示灯变绿,再测试能不能正常检测。第三步擦镜头,用酒精布擦干净发射器和接收器的镜头,很多时候故障是因为镜头脏了,擦完后再挡住光束,看设备能不能急停。第四步查线路,看信号线有没有断,接头有没有松,用手扯一下线,看会不会掉,如果线路没问题,再换一根信号线试试,排除线的问题。如果以上步骤都试了,光幕还是故障,可能是内部元件坏了,不要自己拆开修,联系厂家售后,告诉他们故障现象,比如“指示灯全红”“挡光不停机”,售后会指导维修或更换。机器人生产线部署安全光幕,感应危险,为自动化生产保驾护航。广东不锈钢安全光幕厂家

某汽车焊接机器人工作站,配备 2 台 6 轴焊接机器人,工作站尺寸为 5 米 ×3 米,此前因操作人员在机器人未完全停止时进入工作站,导致机器人与人员碰撞事故。为解决这一问题,企业采取以下安全防护方案:在工作站四周安装 4 套安全光幕,形成 “矩形防护圈”,光幕高度 1.8 米,分辨率 25mm,防护等级 IP67,响应时间 15ms。当操作人员需进入工作站进行零件装卸或设备维护时,需先在工作站外的操作面板上按下 “请求进入” 按钮,此时光幕进入 “预警状态”,现场黄色警示灯闪烁,机器人减速运行;若操作人员在 10 秒内按下光幕旁的 “确认进入” 按钮,光幕发送信号至机器人控制器,机器人停止运动,同时工作站入口处的安全门解锁;进入后,若操作人员的身体部位靠近机器人(距离小于 300mm),光幕会立即触发紧急停止,机器人锁死关节,防止意外移动。此外,光幕还与车间安全监控系统联动,当触发急停时,监控摄像头会自动聚焦工作站区域,便于管理人员查看现场情况。该方案实施后,工作站安全事故为 0,设备利用率提升 25%。数控机床安全光幕上门安装安全光幕安装简便,能快速融入各类工业生产设备。

冲压自动化生产线包含送料机、多台冲压机、输送带等设备,各设备协同运行,安全光幕需与生产线控制系统深度联动,实现整体防护。在生产线入口处安装安全光幕,与送料机联动,当光幕检测到人员进入,送料机立即停止送料,同时所有冲压机紧急制动。在每台冲压机模具区域,安装光幕,若某台冲压机光幕触发,该冲压机停止运行,且通过总线通讯告知其他设备,避免后续设备继续送料导致物料堆积。此外,光幕还与生产线急停系统联动,按下任何急停按钮,所有光幕进入警戒状态,设备停止运行。某五金制品厂的冲压自动化生产线,通过构建安全光幕联动控制系统,实现了从送料到出料的全程安全防护,生产线运行速度提升20%,且未发生一起安全事故。同时,系统具备故障诊断功能,可快速定位触发光幕的设备,缩短故障处理时间。
许多用户易混淆安全光幕与安全光栅,二者虽原理相似,但应用场景存在明显差异。从结构上看,安全光幕由多束平行红外线组成,形成连续的 “面防护”,适用于需要完整遮挡的区域,如设备开口、生产线入口;安全光栅则由少数几束红外线组成(通常 2-8 束),形成 “线防护”,适用于特定高度的防护,如电梯门、传送带边缘。从参数上看,安全光幕的光束数量多(10-100 束),分辨率高(10-100mm),防护高度范围大(0.3-3 米);安全光栅的光束数量少,分辨率低(通常大于 100mm),防护高度固定(如 0.5 米、1 米)。在选型时,需根据防护需求判断:若需防止人体任何部位进入危险区域,优先选安全光幕;若只需防止人员跨越特定高度(如防止人员坠入传送带下方),可选用安全光栅。例如,在注塑机的开合模区域,需用安全光幕形成安全防护;而在流水线的传送带两侧,只需用 2 束安全光栅防止人员手部伸入下方齿轮组。孔洞检测光幕适用于高速运行材料,迅速检测孔洞数量、大小,提升生产效率。

数控机床如车床、铣床、加工中心等,在加工过程中,刀具高速旋转(转速可达10000r/min),且工件夹紧力大,若操作人员误入加工区域,易发生刀具伤人、工件飞出等事故。安全光幕用于数控机床的防护门和操作窗口防护。在数控机床防护门内侧,安装高度1.8米的安全光幕,分辨率25mm,防护等级IP67,与机床数控系统(CNC)联动,当防护门未关闭或光幕检测到人员进入,机床立即停止主轴旋转和进给运动。在机床操作窗口,安装小型安全光幕,分辨率20mm,当操作人员伸手调整刀具或工件时,若手部靠近旋转刀具(距离小于150mm),光幕立即发送急停信号。某机械加工车间,为15台数控机床安装安全光幕后,彻底解决了人员误入加工区域的风险,运行4年来未发生一起安全事故,同时因避免了刀具碰撞损坏,每年减少刀具更换成本35万元。此外,光幕还支持“部分防护”功能,在机床进行自动加工时,光幕全区域防护;在手动操作时,可缩小防护区域,方便操作人员作业。安全光幕发射红外光织保护网,有物体遮光,即刻触发设备急停。包装机械安全光幕CE认证厂家
孔洞检测光幕可适应复杂工况,稳定检测镀锡板等多种材料的孔洞缺陷 。广东不锈钢安全光幕厂家
分辨率是安全光幕的“视力”,指的是它能检测到的超小物体尺寸,单位是毫米(mm),这个参数直接关系到防护是否精细。比如20mm分辨率的光幕,能检测到像手指粗细(约18mm)的物体;50mm分辨率的光幕,能检测到手掌大小的物体,但可能会漏掉细手指。如果在电子厂插件工位,操作人员需要频繁伸手,就得选20-30mm分辨率的光幕,防止手指被夹;而在大型机床进料口,人员离设备远,选50mm分辨率的就够了。分辨率不是越高越好。太高的分辨率(比如10mm)在粉尘多的车间,很容易被粉尘挡住光束,导致设备频繁误停机,影响生产;分辨率太低又会有安全隐患,比如80mm分辨率的光幕,可能检测不到手指,造成伤害。选分辨率时,还要参考防护距离,距离设备越近,分辨率需要越高,具体可以对照安全标准里的“防护距离-分辨率”对应表来选。广东不锈钢安全光幕厂家
响应时间是安全光幕从检测到光束被遮挡到输出急停信号的时间,是衡量其防护性能的关键指标,单位为毫秒(ms)。根据国际安全标准,安全光幕的响应时间需与防护距离匹配,确保在人员进入危险区域前,设备能完全停止。例如,当防护距离为 1 米时,响应时间应不超过 50ms;防护距离为 2 米时,响应时间可放宽至 ...
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