案例9:某重工车间该重工车间环境恶劣,存在低温、油雾弥漫等问题,对设备的正常运行和安全防护提出了严峻挑战。安全光栅采用了抗干扰设计,在-30℃的低温环境下,以及油雾弥漫的工况中,依然能够持续稳定运行。其误触发率低于0.01%,有效保障了设备的安全运行,减少了因误触发导致的生产中断损失,确保了重工...
在一家专注生产手机金属配件的冲压厂,车间内多台高速冲压机日夜运转。一日,负责操作冲压机的工人小李,在更换模具后未完全固定好新模具,就匆忙启动设备。当冲压机下行冲压时,松动的模具发生位移,即将进入冲压机的危险工作区域。安装在冲压机危险区域周边的安全光栅,迅速检测到模具位置异常导致的光束遮挡。在几毫秒内,安全光栅发出信号,冲压机的动力系统紧急制动,冲压动作立即停止。这次及时响应,避免了冲压机因冲压错位模具,而造成的冲头损坏、机身剧烈震动导致的内部零件松动等严重设备故障。经估算,若此次事故发生,维修冲压机至少需花费 3 万元,且停工维修时间将达一周,导致订单交付延迟,违约赔偿预计 5 万元。安全光栅的有效工作,为企业避免了总计约 8 万元的直接经济损失。在锂电池生产设备上安装安全光栅,能防护注液、封装等环节的操作安全。可编程安全光栅
案例3:食品包装流水线某食品企业的包装流水线,传送带持续高速运转。一天,员工小王在清理传送带上的杂物时,衣服一角不慎被卷入传送带与设备的缝隙处。安全光栅检测到异常遮挡,马上触发停机机制,传送带停止运行。这一举措不仅让小王避免了被卷入设备的危险,还防止了因设备故障造成的食品污染以及包装生产线长时间停产,减少了因产品召回、设备维修和生产停滞带来的巨大经济损失。
案例4:五金加工冲剪设备一家五金加工厂的冲剪设备旁,工人小赵在更换模具后调试设备时,身体无意间靠近了冲剪刀具的危险区域。安全光栅迅速反应,切断了设备电源,冲剪动作立即停止。小赵得以毫发无损,同时设备避免了因异常运行可能导致的刀具损坏、机械结构变形等问题,减少了设备维修成本和生产延误损失。 安徽台禾安全光栅生产厂家在冲床设备旁安装安全光栅,能在操作人员肢体靠近模具时,快速切断设备电源。
案例13:某SMT贴片机SMT贴片机在生产过程中,对元件的放置精度要求极高,人工干预容易导致元件损坏。集成安全光栅系统后,避免了人工在不恰当的时候干预设备运行,有效保护了元件。产品生产质量得到提高,因产品不良带来的返工及报废损失大幅减少,提升了企业的产品质量和经济效益,增强了企业在市场中的竞争力。
案例14:某企业的自动化仓储系统在自动化仓储系统中,堆垛机在搬运货物时,如果货物发生偏移或与其他物体碰撞,会造成设备损坏和货物损失。安全光栅与堆垛机联动,实时监测货物和堆垛机的运行状态。当检测到货物偏移或有碰撞风险时,及时发出信号,调整堆垛机的运行轨迹,防止货物偏移碰撞。延长了设备的使用寿命,降低了设备维修及更换成本,保障了自动化仓储系统的高效、安全运行。
案例19:某工厂在精密仪器组装线精密仪器组装线对环境要求高,异物侵入容易损坏仪器。安装安全光栅后,有效防止了异物侵入损坏仪器的情况发生。减少了设备维修及更换精密部件的高昂费用,保障了精密仪器组装线的正常运行,提高了产品的组装质量和生产效率,为企业节省了大量的成本,提升了企业的经济效益。
案例20:某自动化生产线自动化生产线的高效运行依赖于设备的稳定和人员的安全。通过安全光栅划定安全边界,当人员靠近危险区域时,设备会自动停止运行。成功避免了人员与设备的碰撞事故,保障了生产的顺畅进行,减少了因事故导致的订单延误损失,维护了企业的商业信誉和客户关系,为企业带来了稳定的收益。 安全光栅的维护记录需完整,包括清洁、校准、故障处理等信息便于追溯。
案例29:照明灯具组装线照明灯具生产企业的组装线上,工人在组装过程中,不小心将工具掉落在流水线上,工具随着传送带向设备运转区域移动。安全光栅检测到异物进入,马上停止了流水线运行。避免了工具卷入设备造成的设备损坏,以及因设备维修导致的生产线停产损失,同时也保障了后续灯具组装的质量不受影响。案例30:橡胶制品硫化设备橡胶制品厂的硫化设备在高温高压运行时,工人在检查设备时靠近了设备的危险区域。安全光栅检测到人员进入,及时使相关设备停止运行。防止了工人被高温高压伤害,也避免了因设备异常操作造成的设备损坏、橡胶制品硫化过程中断,减少了设备维修和产品报废带来的经济损失。在电梯门两侧安装安全光栅,能防止电梯门关闭时夹伤人员或物体。自动化流水线安全光栅哪家质量好
安全光栅的报警方式包括声光报警,提醒操作人员注意危险区域状态。可编程安全光栅
一家大型食品饮料生产企业,其罐装生产线高速运转。在罐装环节,由于罐装设备的振动,一瓶饮料在传输过程中发生倾倒,顺着传送带向罐装设备的关键运转部件移动。安装在罐装设备周边危险区域的安全光栅,迅速捕捉到饮料瓶导致的光束变化,立即发送信号给生产线控制系统。生产线在极短时间内停止运行,避免了倾倒的饮料瓶卷入设备齿轮、链条等运转部件,防止了设备因异物卷入造成的链条断裂、齿轮打齿等故障。经评估,若设备故障发生,维修费用预计 2 万元,因生产线停产导致的产能损失及产品积压处理费用约 3 万元。安全光栅的及时作用,为企业挽回了约 5 万元的经济损失。可编程安全光栅
案例9:某重工车间该重工车间环境恶劣,存在低温、油雾弥漫等问题,对设备的正常运行和安全防护提出了严峻挑战。安全光栅采用了抗干扰设计,在-30℃的低温环境下,以及油雾弥漫的工况中,依然能够持续稳定运行。其误触发率低于0.01%,有效保障了设备的安全运行,减少了因误触发导致的生产中断损失,确保了重工...
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