辅助原理激光切割辅助气体的作用主要：助燃及散热、及时吹掉切割产生的熔渍、防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等。根据被切割材料的不同，结合激光切割机的功率，选择不同的激光切割工艺，辅助气体的选择也不尽相同。不同种类辅助气体的特点、用途和适用范围如下：氧气（O2）作为辅助气体时，在吹离熔化金属液体的同时，还会发生氧化反应促进金属吸热熔化，从而实现更厚材料的熔化，这一过程会明显提高激光的加工能力。但同时也是由于氧气的存在，会使材料的切断面发生明显氧化，而且对切断面周围材料产生淬火效应，提高了这部分材料的硬度，对后续加工造成一定影响。采用激光切割机，可以实现对复杂形状材料的精确切割，无需模具。黑龙江希德激光切割公司
当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达6bar后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。黑龙江希德激光切割公司激光切割机能够依据预设的程序，迅速而准确地识别切割路径，对不同材质的材料实施完美切割。
在航空航天领域，激光切割技术被大范围应用于飞机蒙皮、发动机叶片、精密零部件等的制造，其高精度和灵活性确保了零部件的精确匹配和整体性能的提升。随着汽车的轻量化趋势的加剧，激光切割技术在汽车车身、底盘、发动机等部件的制造中发挥着重要作用，有效降低了材料消耗，提高了车辆的安全性和燃油经济性。在电子电器行业，激光切割技术用于制造微小零件、电路板切割等，其高精度和细微加工能力满足了电子产品日益精细化的需求。
随着技术的不断迭代与创新，激光切割技术正逐步解锁更多材料加工的可能性，从传统的金属、非金属到新兴的高分子复合材料，甚至是未来可能大范围应用的先进复合材料，都能在其精zhun而高效的切割下展现出较佳性能。这一变革不仅极大地拓宽了制造业的边界，更深刻地重塑了传统制造流程，引导着工业制造向智能化、绿色化、高效化的方向迈进。因此，激光切割技术不仅是现代工业制造领域的一颗璀璨明珠，更是推动产业升级、促进经济高质量发展的强大引擎，其广而深远的影响，正持续而深远地改变着我们的生产生活方式。激光切割过程无污染，符合环保要求。
激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。激光划片与控制断裂：激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。激光切割技术准确高效，广泛应用于金属加工领域。黑龙江希德激光切割公司
环保节能的激光切割工艺，相较于传统切割方式，能耗低且减少了污染物排放。黑龙江希德激光切割公司
切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。可能有人会说，改变切割头的高度就好了，切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。没有这么简单。实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。黑龙江希德激光切割公司
