– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将一部分的存储空间。·动态拣货– 由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；见图册· 系统支持2类不同的补货模式– 定时补货：物流中心的常规补货模式– 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务· 拣货位设定库存、库存、补货单位。当拣货位库存低于库存时生成补货该设备已广泛应用于仓储、物流、门禁、及高速公路、危险品管理、车辆管理等系统。南京本地智能仓储设备标志
— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签— 作业单据和作业指令的条码化。— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业— 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别见图册不同用处的标签· 收货– 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上苏州安装智能仓储设备24小时服务仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
堆垛机高速运行、换速平稳、低速停准的调速控制要求。实际应用表明，该方案能对电机转矩实行控制、低速运行性能好、调速范围广。堆垛机控制设计为手动、半自动和全自动控制3 种。全自动控制是由监控机发送作业命令和地址给堆垛机，而后堆垛机响应执行。运行中，监控机对堆垛机运行状态实时监控。手动、半自动控制是由操作员直接在堆垛机操作面板上设定作业命令和地址。在实际运行中以全自动控制为主，手动、半自动控制作为维修和调试的辅助手段。 [1]
智能仓储一般是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、信息识别系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他辅助设备组成，并且还要借助当下火热的物联网技术，通过先进的控制、总线、通讯等手段，实现对各类设备的自动出入库作业。智能仓储是物流过程的一个环节，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。
（三）仓储设备是构筑仓储系统的主要成本因素。 现代仓储设备是资金密集型的社会财富。现代仓储设备购置投资相当可观。同时，为了维持系统的正常运转，发挥设备效能，还需要继续不断地投入大量的资金。仓储设备的费用对系统的投入产出分析有着重要的影响。仓储设备选购关键看“什么设备适合我的作业需求？”所以一定要从自身实际出发。此外，要选择有实力的公司。1、详细说明设备必须履行的功能服务于作业目标。所选设备是做什么的？这个问题至关重要，这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。南京本地智能仓储设备标志
无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。南京本地智能仓储设备标志
2、自动存取。提高入出库效率，机械自动化作业解放人力，减小劳动强度；3、计算机控制。自动对信息进行准确的存储和管理，自动打印各种报表。4、可与其他输送设备配合使用，使生产、仓库、物流整体链接，减少管理成。（二）分拣系统分拣系统采用集中管理，分散控制的管理模式，将传感器、PLC、计算机、网络、电子拣选等硬件和软件模块相结和，以适应分拣系统的工艺要求和管理要求。该系统的总体任务是：（1）实现控制系统与信息管理系统的信息交换；（2）分拣过程高度自动化；南京本地智能仓储设备标志
