不溶性偶氮染料又称冰染料，是1880年由英国人霍立代发明的一类在织物上生成的不溶于水的偶氮染料 [1]。其分子不含水溶性基团，由色酚与色基重氮盐在棉纤维上偶合形成，具有色泽鲜艳、皂洗日晒牢度好、色谱齐全等特点，主要用于棉织物染色和印花，也可用于制备有机颜料 [6]。染色时需先用色酚打底，再通过冰冷却的色基重氮盐溶液显色 [1]。随着化纤工业发展，该染料被应用于涤棉混纺织物深色印花，通过色酚与重氮盐形成色淀后经乳化处理实现双纤维染色 [2]。2009年稀土元素被引入纯棉织物连续轧染工艺，通过活化纤维羟基增强染料吸附，使染化料成本下降20% [3]。随着环保法规的严格实施，部分含致*芳香胺的染料面临限制，行业正积极转向开发更为安全、环保的染料配方，并着重于绿色化学和可持续发展 [9]。全球市场以液体和粉末形态为主，产品集中于纺织行业，亚太地区为**增长区域 [4-5]。色酚AS-OL：行业标准《HG/T 2747-2025》涵盖了技术要求、检测方法、包装运输等环节。金山区推荐色玢销售公司
SiO₂含量介于56.3-58.7wt%，属高钾钙碱性系列稀土元素总量（ΣREE）为75.2-83.4×10⁻⁶，(La/Yb)ₙ比值7.90-8.56，呈右倾型配分模式元素比值Th/Ta=9.2-11.3，Zr/Hf=32.5-35.8，反映陆壳物质混入西藏隆巴俄桑地区样本则显示特殊地球化学属性：ΣREE值低至11.8-13.8×10⁻⁶，TiO₂含量*0.35-0.50% [2]在Th/Yb-Nb/Yb图解中落入大洋岛弧区域，指示岛弧岩浆成因 [2]晚白垩世安山玢岩多形成于活动大陆边缘的弧后伸展环境，如赣南地区与太平洋板块向西俯冲引发的构造活动相关。西藏地区的样本则揭示了班公湖-怒江洋演化过程中不成熟弧后盆地的岩浆活动，其Nb/Ta值（14.6-16.2）和Zr/Nb值（25-28）显示受消减板片流体交代的影响。岩浆演化模型表明，原始地幔熔体在上升过程中经历了地幔物质部分熔融并受陆壳混染作用影响 [2]。崇明区推荐色玢生产厂家中等亲和力：如色酚AS-BS、AS-RL、AS-ITR、AS-BO等，适用于多种纤维的染色。
一类在冰冷却下，于织物上生成的不溶于水的偶氮染料。早在1880年由英国人发明。冰染染料的印染过程是将织物先用偶合组分(色酚)溶液打底，再通过冰冷却的重氮组分（色基重氮盐）溶液，即在织物上直接发生偶合反应而显色，生成固着的偶氮染料，从而达到印染目的。冰染染料色泽鲜艳，水洗及日晒坚牢度均较好，色谱齐全，合成路线简单，价格低廉。主要用于棉织物的染色和印花，也可用于制备有机颜料。 [2]冰染染料的偶合组分，又称打底剂。大多数是一些含羟基的化合物（不含磺酸基或羟基等水溶性基团），主要为邻羟基萘甲酰胺类，此外还有稠环、杂环的邻羟基酰芳胺类以及少数的乙酰基乙酰胺类。它们按《染料索引》统一命名。如：
自1994年7月15日德国**颁布禁用部分染料法令以来，世界各国的染料界都在致力于禁用染料替代品的研究。随着各国对环境和生态保护要求的不断提高，禁用染料的范围不断扩大。欧盟近期已连续发布禁用偶氮染料法规，一旦禁令生效，对我国这样一个纺织品和服装出口大国的影响不言而喻。面对咄咄逼人的"绿色壁垒"，国内染料行业加紧替代产品的技术开发已刻不容缓。2002年9月11日欧盟委员会发出第六十一号令，禁止使用在还原条件下分解会产生22种致*芳香胺的偶氮染料，并规定2003年9月11日之后，在欧盟15个成员国市场上销售的欧盟自产或从第三国进口的有关产品中，所含会分解产生22种致*芳香胺的偶氮染料含量不得超过30×10－6的限量。2003年1月6日，欧盟委员会进一步发出2003年第三号令，规定在欧盟的纺织品、服装和皮革制品市场上禁止使用和销售含铬偶氮染料，并将于2004年6月30日生效。色酚AS-D：2-羟基-3-萘甲酰基-邻甲苯胺，熔点195-196℃，密度1.277g/cm³，可溶于石脑油和苯溶液。
这些色基必须经过重氮化反应才能用于显色，使用不够方便。如将色基重氮化后制成稳定重氮盐即色盐，则印染时只需将色盐溶解，便可直接用来显色。由特制的稳定重氮盐与色酚组成的混合物，不需经过打底和显色，而能直接用于印花。工业上生产的有快色素、快磺素、快胺素三类。快色素呈亚**形式的稳定重氮盐和色酚的混合物。如红色基KB的重氮盐用碱处理转变成亚**后和色酚AS-D混合配成快色素红FGH(C.I.冰染红6)。应用快色素印花要用汽蒸以后，在酸性浴中显色，也可通过含酸的蒸汽来显色。快色素的缺点是稳定性差，不易贮存，对酸非常敏感，甚至连空气中的二氧化碳也会影响其显色作用。玢岩具有斑状结构，即岩石中可明显分出粗粒的斑晶矿物和细粒或隐晶质的基质两部分。嘉定区特价色玢推荐厂家
色酚AS-D：由2,3-酸与氯苯、碳酸钠成盐脱水后，在三氯化磷催化下与邻甲苯胺缩合制得。金山区推荐色玢销售公司
其操作过程是将色酚先以润湿剂及烧碱用量的一半调成浆状，加入少量沸软水，稀释成澄清透明的溶液，然后滤入由剩余的半量烧碱及沸水组成的溶液中。若溶液混浊，则说明色酚溶解不良，可适当加热煮沸，使之完全溶解，***加软水至规定量。冷溶法适用于在热碱中稳定性差的色酚，如AS-L4G等。此法主要是利用酒精的助溶作用。其操作过程是先用1~2倍的酒精将色酚润湿并调成浆状，再加入烧碱和少量冷软水，充分搅拌，使色酚成为钠盐而溶解，然后加水至规定液量。这种方法由于酒精耗用量大，成本较高，在实际生产中，只有在溶液中需加入甲醛时才使用，一般色酚均采用热溶法溶解。 [1]金山区推荐色玢销售公司
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