一类在冰冷却下，于织物上生成的不溶于水的偶氮染料。早在1880年由英国人发明。冰染染料的印染过程是将织物先用偶合组分(色酚)溶液打底，再通过冰冷却的重氮组分（色基重氮盐）溶液，即在织物上直接发生偶合反应而显色，生成固着的偶氮染料，从而达到印染目的。冰染染料色泽鲜艳，水洗及日晒坚牢度均较好，色谱齐全，合成路线简单，价格低廉。主要用于棉织物的染色和印花，也可用于制备有机颜料。 [2]冰染染料的偶合组分，又称打底剂。大多数是一些含羟基的化合物（不含磺酸基或羟基等水溶性基团），主要为邻羟基萘甲酰胺类，此外还有稠环、杂环的邻羟基酰芳胺类以及少数的乙酰基乙酰胺类。它们按《染料索引》统一命名。如：辉绿玢岩：具有斑状结构的辉绿岩，斑晶为基性斜长石和辉石。长宁区推荐色玢推荐厂家
溶解方法：热溶法：适用于溶解度较好、在热碱中相对稳定的色酚，通过烧碱和沸水溶解。冷溶法：适用于在热碱中稳定性差的色酚，利用酒精助溶。生产工艺色酚的合成通常以2-羟基-3-萘甲酸为原料，与苯胺类化合物在催化剂（如三氯化磷）作用下缩合而成。例如：色酚AS-D：由2,3-酸与氯苯、碳酸钠成盐脱水后，在三氯化磷催化下与邻甲苯胺缩合制得。色酚AS-PH：通过酰氯化-缩合反应工艺生产，青岛科技大学研发的新工艺使总收率提升至91.3%。松江区特价色玢专卖店色酚AS-PH：在有机颜料制造中作为偶氮染料中间体，可制备高色度颜料产品。
冰染染料是由重氮组分的重氮盐(又称色基)和偶合组分(又称色酚)，在棉纤维上生成的不溶于水的偶氮染料。染色时，将纤维先在色酚的钠盐溶液中浸渍（俗称打底）再与色基的重氮盐溶液或色盐溶液在低温下偶合，在纤维上生成染料而显**基重氮化时常用冰冷却故名。在实际生产中，一般先将色酚吸附在纤维上，然后用色基偶合显色，偶合显色常在冰浴中进行，所以称为冰染染料，也叫不溶性偶氮染料。冰染染料分子中不含水溶性基团，能牢固地固着在纤维上，具有优良的耐洗牢度，而且颜色鲜艳，色谱齐全，耐晒和耐洗牢度好，染色手续简便，价格低廉，但它耐磨擦牢度较低。由于冰染染料的上述特点，使它在印染工业的各个部门都有广泛的应用，尤其是在棉布的染色和印花上占有相当重要的地位。 [1]
偶氮染料是一类含偶氮基（-N=N-）的合成染料，由J.P.格里斯于1859年***合成苯胺黄作为代表性产品 [5]。其分子结构中偶氮基两端连接芳香族基团，涵盖单偶氮、双偶氮及多偶氮等类型，广泛应用于纺织、塑料、皮革等领域的染色与印花 [1] [3] [6]。目前全球约三分之二的合成染料基于偶氮化学，包含超过3000种品种 [5-6]。生产过程中约10%-15%的染料未经处理直接排放，可能分解产生致*芳香胺 [1]。德国于1994年率先禁用特定偶氮染料，欧盟2002年起规定致*芳香胺含量限值为30ppm [5]。我国同步实施GB18401-2010和GB19601-2013标准，明确23种有害芳香胺的禁用限值 [3-4]。检测方法包括气相色谱-质谱联用法和高效液相色谱法 [2]。针对污染问题，微生物脱色法因其高效环保特性成为主要处理手段，其中偶氮还原酶和漆酶在降解过程中起关键作用 [8-10]。2025年我国计划实现禁用偶氮染料100%淘汰 [7]。能溶于热烧碱（氢氧化钠）溶液中生成澄清透明的色酚钠盐溶液。
色酚AS-D：2-羟基-3-萘甲酰基-邻甲苯胺，熔点195-196℃，密度1.277g/cm³，可溶于石脑油和苯溶液。色酚AS-BO：N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺，熔点222-223℃，密度1.333g/cm³，溶于二甲苯和烧碱溶液。色酚AS-PH：N-(2-乙氧基苯基)-3-羟基-2-萘酰胺，浅黄色至橙黄色结晶，分子量307.34g/mol，用于纺织印染和颜料生产。二、**应用纺织印染色酚作为冰染染料的偶合组分，与色基重氮盐在纤维上反应生成不溶性偶氮染料，***用于棉、麻、粘胶纤维等天然纤维的染色和印花。例如：主要用于与色基重氮盐在纤维上偶合生成不溶性偶氮染料。静安区便宜色玢生产厂家
色酚AS-D：行业标准《HG/T 2668-2025》规定了产品质量控制要求及包装运输标准。长宁区推荐色玢推荐厂家
作为棉织物印染打底剂，通过氢键作用使染料牢固附着于纤维，提升染色效果及色牢度 [1]在有机颜料制造中作为偶氮染料中间体，可制备高色度颜料产品应用于特种油墨生产，改善油墨在塑料基材的附着性能在工程塑料着色领域，用于制备耐高温着色母粒现行主流工艺采用酰氯化-缩合两步反应法：1.将2-羟基-3-萘甲酸与氯化亚砜反应生成酰氯中间体2.与邻乙氧基苯胺进行缩合反应，经结晶提纯得成品 [1]青岛科技大学研发的新工艺通过优化反应温度（控制在65-75℃区间）和催化剂体系，使总收率提升至91.3%（截止2024年小试数据） [1]。长宁区推荐色玢推荐厂家
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