无尘鞋的材质通常包括防静电PVC、PU、SPU等材质。其中，防静电PVC/SPU和PU材料都是制作防静电鞋的常见材料。二者区别在于PVC又名聚氯乙烯是塑料的一种，PU又名聚氨酯是合成皮革的一种。防静电鞋具有良好的静电释放效果，穿着舒适，适合在无尘车间、微电子、航天、医疗等洁净度要求较高的行业中使用。防静电PVC材料具有优良的导电性能，可以有效地将人体产生的静电通过鞋底传导到地面，从而避免静电的积聚。此外，防静电PVC材料还具有良好的耐磨性和抗污染性，可以在各种恶劣的工作环境中保持稳定的性能。PU材料是一种新型的合成材料，具有良好的柔韧性和耐磨性，同时也具有很好的防静电性能。PU材料的无尘鞋不仅外观美观，而且穿着舒适，不会给穿着者带来不便。SPU材料是一种半PU半PVC的材料，具有良好的防静电性能和耐磨性，同时也具有较好的柔韧性和舒适度。SPU材料的无尘鞋在保证防静电性能的同时，也具有良好的穿着体验。总的来说，无尘鞋的材质选择应根据具体的工作环境和使用需求来确定。低阻抗静电鞋选择成都凯撒琳科技有限公司。食品工作防滑鞋直销
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之前有朋友说到自己购买的PU鞋底材质的无尘鞋变黄了；问我是什么原因？其实PU材质的一些特性也决定了它容易发黄的问题。PU鞋底主要用的异氰酸酯为带苯环的，比如TDI（甲苯二异氰酸酯）或MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）系。这些异氰酸酯在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺。芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团。这些发色基团在光、热、氧等外界条件下，会发生聚合反应，导致PU鞋底逐渐变黄。其次，PU鞋底在生产过程中，也可能因为原料、生产工艺等原因，可能会与鞋底发生化学反应，促使鞋底发黄。此外，PU鞋底在使用过程中，也可能因为长时间暴露在阳光下、高温环境中或者接触到化学物质等原因，导致鞋底的分子结构发生变化，从而使鞋底变黄。总之，PU鞋底由于其主要成分异氰酸酯的特殊性质，以及生产过程中可能出现的问题，使得它容易发黄。为了减缓或避免鞋底变黄的现象，消费者在使用PU鞋底时应注意避免阳光直射、高温环境以及化学物质的影响，同时定期清洁和保养鞋底，以延长其使用寿命。
当我们穿着无尘鞋进入车间或者无尘室之前，可能会经过一个脚踏粘垫。又叫粘尘垫，它是由多层聚乙烯胶片复合而成，每层都附有高粘性涂层，光滑耐用，能快速、有效清洁鞋底污物、灰尘，从而保持工作环境的清洁。广泛应用在无尘洁净区间，放置于无尘室出入口处，是无尘室的一道防尘“卫士”，粘尘垫是采用了新科技方法复合而成，环保型压敏水胶，能使粘尘垫每层的整个表面粘着力均一。不掉胶，无气味，粘尘垫主要适用于贴放在洁净空间的入口处及缓冲区间，它能有效地粘除鞋底和车轮上的灰尘，限度的减少尘埃对洁净环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不无法保障尘埃不扩的问题。为便于使用中撕揭。每层都涂上了一种的高粘或低粘度的胶粘度粘剂产品尺寸适用不同的场所。数字标签便于片与片之间的分离多层、直边粘尘地板垫能快速有效清洁运输工具车轮和鞋底携带的灰尘，保持环境清洁，使用简便，表层受到污染，撕掉该层。洁净车间工作鞋选择成都凯撒琳科技有限公司。
大部分的无尘鞋鞋底都是白色，但是有些客户需要黑色鞋底的无尘鞋。那么黑色底部的无尘鞋是怎么制作而成的呢？在制作无尘鞋的鞋底时加上黑色的色膏，制造商通常会使用高质量的PVC或PU材料，以确保鞋底具有足够的耐磨性和抗滑性。这些材料还可以提供足够的支撑和缓冲，以保护脚部免受受伤的风险。注塑和压铸是制作无尘鞋鞋底的两种常见方法。注塑是将熔化的材料注入模具中，然后冷却并固化，以形成所需的形状和尺寸。压铸则是将熔化的材料倒入模具中，然后通过压力将其凝固成所需的形状和尺寸。在制作完成后，无尘鞋的鞋底通常需要进行喷涂或染色等处理，以使其具有防水、防污和耐磨损的特性。其中，黑色染料是一种常见的颜色选择，因为它可以有效地吸收灰尘和其他污垢，从而保持鞋子的清洁和卫生。此外，一些制造商还可能使用其他颜色或材料来增加鞋子的美观度和个性化程度。超净鞋认准成都凯撒琳科技有限公司。防静电无尘鞋码数对照表
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经常进入无尘室的人员应该很清楚，在我们进入风淋室之前，会踏上一个清洗无尘鞋底部的机器，叫：全自动鞋底清洗机。平时穿戴无尘鞋如果不及时的更换，鞋底依然会将污尘带进工作环境。进入无尘车间之前，穿戴好无尘服更换无尘鞋通过无尘室鞋底清洁机，浸湿的履带毛刷旋转摩擦鞋底，将鞋底污尘阻挡在入口处。智能鞋底清洗机雷达（或者红外）感应自动启动，人离机停节省了电力用水量少也节约了用水。无人员通行时设备自动停止运转，集成控制系统，可根据感应模块参数自动控制运转时间、换水时间、排污时间等。平时只需要清洁污水池内堆积的杂物沙砾等，非常方便。食品工作防滑鞋直销
