粘合工艺粘合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。如果眼前的那双鞋拥有你梦寐以求的设计、近乎完美的弧度、散发着时髦的色彩光芒、合理的价格。成华区品牌鞋帽批发专卖店
再者检查鞋底，鞋底一般采用橡胶大底。这样的鞋底要求耐磨、抗滑，还要轻盈。故选购时要看鞋底防滑条纹是否清晰、有无掉胶缺陷、条纹间隔是否均匀、同一材质的鞋底颜色是否一致，看看有无气孔或起泡。***检查内底，内底用手摸要柔软，有一定弹性印刷的商标要清晰。再看各橡胶粘合部位。看看是否有出现小胶点、气泡。把两只鞋放地上对比。检查各部位颜色、图案、高底、长短、宽度是否一致。中国经过了三十多年的粗放式快速发展，中国的制鞋业积累了很多经验，2012年已进入了产业转型期。例如，以出口为主的制鞋产业，面对国际市场的萎缩，又加之来自主要市场国的反倾销等贸易保护措施，中国制鞋业的下行压力较大，规模企业出现的同时，一批小企业倒闭成都品牌鞋帽批发私人定做脚随着季节不同也会有热胀冷缩，所以在冬天买夏天的打折鞋时，你试穿合适的尺码跟夏天比可能稍微小一点。
在中国出现已有很长历史，从**早的帆布鞋、解放胶鞋到迷你彩绘帆布鞋、运动休闲帆布鞋、高筒帆布鞋。技术已相当成熟。产量也很大。每年中国生产的帆布鞋都占全球产量一半以上。帆布鞋选购技巧选购帆布鞋比较好选择正规厂家或专业厂家的产品。这样的厂家比较注重信誉、技术较好，所选材质也相对较好。在包装的鞋盒上正规厂家一般都有标明尺码、颜色、生产所用的材料、厂家电话，及其质量标准，包装盒也很精美。挑选帆布鞋时先看鞋面，帆布鞋，顾名思义，鞋面一般采用帆布制成。选购时要看鞋面走向弧度是否正常、两只鞋是否对衬、有无色差、鞋面不同部位的缝合处缝线是否均匀整齐。有无断线、跳针。颜色是否一致。从鞋跟出看鞋身与鞋底是否垂直、鞋带孔有无歪斜、左右是否对称。看鞋面所印图案、文字，是否清晰，粘贴或缝合的装饰图标是否牢固。
缝绱工艺缝绱工艺 主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。注塑工艺注塑工艺有4种方法。①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。试穿时不能只穿进去对着镜子看一下就买，一定要来回走几步，细心感觉鞋的稳定性与大小是否合适。
5．内底一方面，看内底的材料，比较好是真皮的。另一方面，要用手强力按压腰档，相当于穿鞋时脚背的部分，纹丝不动的较好。在这种力的作用下，如鞋的沿口有变形，说明该鞋的质量有问题。6．稳定性将鞋放在平面上，鞋应马上静止不动，这样的鞋为稳定性好，这也是质量鞋的基本条件之一。鞋子选购***招：站着试穿，因为站立时脚部会比坐着时略微大一点。试穿时不能只穿进去对着镜子看一下就买，一定要来回走几步，细心感觉鞋的稳定性与大小是否合适。通常的男鞋用内底后半截垫或后跟垫。女鞋用覆盖内底的全垫。金牛区时尚鞋帽批发私人定做
检查鞋的皮质好坏，不在鞋头而在鞋侧两边，选鞋时摸两边的皮料，看看厚薄是否均匀。成华区品牌鞋帽批发专卖店
十九世纪四十年代，滚轧机在皮革压缩方面的应用，便于鞋帮后跟加固后部成型。英国人仍继续手工制鞋，直到十九世纪末期，才迫于经济的需要转入机器生产。这时他们才发现所有的专利权都属于美国人，他们不得不租用美国人的机器，并支付专利权使用费。但这也使英格兰保留了很强的手工制鞋的传统。1846年，马萨诸塞州斯宾塞的艾利斯·豪维把一台缝纫机登记了**。该机不仅可以缝合布料，而且可以用蜡线来缝合皮革。三年后，美国发明家伊沙克·M·辛格在波士顿发明了带踏板的缝纫机。成华区品牌鞋帽批发专卖店
成都浙索联商贸有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在四川省等地区的服装内衣中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来浙索联供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
