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滚塑加工制品的优点：A:适于模塑大型及特大型制件（但生产周期长）B:适用于多品种、小批量塑料制品的生产（注塑模具有流道，更换模具需清洗流道、浇口。滚塑模具是将粉状塑料投入模具内，没有流道口，更换模具是不需清洗。）C:滚塑成型极易变换制品的颜色D:适于成型各种复杂形状的中空制件（注塑工艺适合制作家用小塑料制品。所有保温箱都是由内层、外层和中间的保温层组成的。现在市面上的注塑保温箱都是单层拼接的，即先做一个内层，再做一个外层，然后把这两层和保温层拼接起来。所以注塑保温箱不是一体成型，它有接缝，易裂，而且，保温效果不如滚塑保温箱。注塑工艺也可以做一体成型的保温箱，但是这属于精密高科技，技术含量极高，而且费用也极高，所以注塑一般不做一体成型。）E:产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，强度高F:节约原材料。上海塑创源干冰保温箱箱 品质好,保温时间长。甘肃干冰箱供货商

浅谈塑料食品保温箱

食品保温箱有很多分类的材料，一般常见的用的是塑料的，那么食品保温箱用那种材质的比较好的呢。

1、注塑食品保温箱：采用注塑成型的方法，做出内衬和外壁，外材质为PP，内材质为PE或PP，保温层为EPS。其保温效果良好，较坚固，可以长期使用，但材质壁较薄，无法安装很紧固的锁扣，密封性一般。

2、吹塑保温箱：吹塑保温箱为一体成型，可以填充发泡PU保温层，紧实度更高，更坚固耐用。但吹塑保温箱不能长期抗撞击，同样不能安装牢固的金属锁扣，故密封性能有待提高。

3、EPP保温箱：它比注塑吹塑、滚塑类的保温箱都要轻，用于食品配送和冷链配送较多。它还可以跟牛津布保温包搭配，做成可以折叠，可以肩背等各种造型，但坚固程度还是有所缺陷。

4、滚塑食品保温箱：滚塑采用的材质为LLDPE，韧性好，耐低温。滚塑食品保温箱可以直接接触食品，结构坚固耐用，可以放心叠放多层，承重好。但由于壁厚用料多，产品相对较重，所以一般不太适合电瓶车，单个人的配送，而是用于卡车和长期频繁使用的食品冷藏保温运输。

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干冰冷藏箱注意事项

1.初次使用请清洗箱体内部；

2.保温柜内外表面避免与坚硬锐利的物品接触，否则致划伤表面或引起破裂；

3.打开、关闭箱盖时切忌用力过猛而导致箱体晃动或锁扣的损坏；

4.产品请勿靠近高温（≥88℃）的物体，以防产品变形；

5.保温柜存放，搬运，运输，装卸货物等过程中要小心，避免剧烈撞击，跌落和挤压；

清洗及保养方法：

1.保持向内外清洁，如有污渍可用湿布或中性皂液擦洗箱体，不能使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤或消毒剂等

2.在使用或存放之前应擦干箱体内外表面及箱盖表面上的水滴，以免滋生霉菌，产生异味

3.请保持密封条的清洁，以使密封条保持弹性

4.保温柜应放置在阴凉处，避免长时间太阳直射，避免靠近其他高温热源的长时间辐射，以防止加剧塑料材料老化

聚氨酯材料与其他材料相比具有哪些优点：

聚氨酯相较金属材料优势：重量轻、耐腐蚀、加工费用低、耐损耗、噪音低聚氨酯相较塑料优势：耐磨、不发脆、具有弹性记忆聚氨酯相较橡胶优势：耐切割、耐撕裂、高承载性、耐臭氧、透明或半透明、耐磨、可灌封、可浇注

上海塑创源环保科技有限公司的保温箱，食品保温箱，保温桶，冷链箱，冷藏箱，碟盘车，储冰车，双层保温柜，大容量冷藏箱，干冰冷藏箱，保温桶，保温柜等滚塑制品，采用的保温材料均采用的是:PU（聚氨酯） 塑创源专业生产冷藏箱,冷藏箱箱体强度高密封性能好,冷藏时间长可保持1-2天。

滚塑加工成型过程中收缩与翘曲的控制

来控制滚塑的许多变量都是相互关联的；调试滚塑加工过程时，很难将单个因素的影响互相分开，这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则，几乎每个因素都以某种方式影响着***的需求。

结晶材料（如聚乙烯）的结晶结构在发展时受许多变量影响，因此**难以控制；非结晶性材料因无捷径结构，较不受一些变量的影响。目前，能直接影响**终产品后所和翘曲的参数包括有：

材料的选择——设定**终产品性能和收缩范围。

色素和添加剂——会影响收缩和**终产品性能模具设计——表面处理和公差尺寸影响**终产品的尺寸。

脱模剂系统——产品的脱模点会影响尺寸和变形。

通气孔——不适当的通气能引起变形——运用压力可以减小变形。

旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

加热过程——影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。

冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响

脱模温度——控制产品的脱模温度有助于**终产品尺寸的控制。

二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。 上海塑创源干冰冷藏箱 品质好,保温时间长。广西干冰干冰箱批发厂家

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滚塑保温箱定制制造工艺流程怎么样？

在进行滚塑工艺制作之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液体聚合物放在模具里加热同事模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的一开始，如果用的是粉末状材料，则现在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则闲流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工去，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制作被取走，接着再进行下一轮循环。

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    上海塑创源环保科技有限公司（SCC）是一家专业致力于滚塑制品的研发、生产、销售为一体的现代化高新企业。作为国内一家以滚塑产品自主研发为中心的高新企业，公司在行业内率先通过CE、ISO9001:2008质量体系认证和FDA(美国食品和yaowu管理局)检测认证，在行业内保持良好的品质信誉度。公司拥有专业级研发实验室，目前已成功研发出涉及**箱组营具、保温冷藏、酒店用品、周转运输和户外用品等在内的五大领域的几十款滚塑产品，并获得多项国家技术**。公司组织科研力量在隔热材料、绝热结构设计取得突破后，成功研发了中国滚塑食品冷藏保温箱。目前针对不同易腐食品的储运要求，推出了食品保温箱（65度以上）、食品冷藏箱（0至8度）、食品冷冻箱（零下18度）等五十余款产品。公司拥有专业级保温冷藏研发实验室，已获授权6项实用新型专利和两项外观设计专利。公司是中国冷链物流专业会常务理事单位，中国烹饪协会会员。2013年，作为塑料保温箱行业标准起草单位之一，公司荣获中国国际轻工业协会颁发的消费品展览会“节能环保奖”。公司销售网点遍布全国25个省市自治区，成功服务于上海世博会，2012年第三届亚洲沙滩运动会及13年全运会等大型赛事活动。