将 PET 塑料刷丝与常见的 PP(聚丙烯)、PA(尼龙)刷丝对比,各有千秋。PP 刷丝成本较低,质地较轻且具有一定柔韧性,但在强度与耐磨性方面相对较弱,其耐温性能一般,在高温环境下易变形。PA 刷丝,即尼龙刷丝,强度高、韧性好,尤其在低温环境下仍能保持较好的柔韧性,不过其吸水性较强,长期处于潮湿环...
pet塑料改性塑胶原料是将树脂和导电物质混合,用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。纯pet的弯曲模量可以达到3.8Gpet,而无机填料可以达到12.6Gpet并增加5倍。以坚固性着称的PPO为2.55 Gpet,PC为2.1 Gpet。pet在负载下具有出色的抗蠕变性,并且具有高硬度,高耐磨性,1000rpm时的磨损jin为0.04g,并且在填充F4和二硫化钼后会得到进一步改善。运行pet的机械性能对温度敏感。热特性:pet具有出色的热特性,短期电阻为260°C,可以在200至240°C的温度下长时间使用。与PI相比,其耐热性jin为2秒,F4塑料在热固性塑料中也很少电气特性:与其他工程塑料相比,pet塑料的电气特性非常好,介电常数和介电损耗正切值相对较低,并且频率,温度和温度范围变化很小。临海市旭展塑料拉丝有限公司为您提供pet塑料刷丝 ,有想法可以来我司咨询!黑龙江pet塑料刷丝哪家专业
PET的加工方法:注塑 透明制品常采用热流道,螺杆长径比要大。具体工艺条件为:料筒温度 270~290℃,喷嘴温度 240~250℃,模具温度壁厚小时为 50~70℃、壁厚大时为 140℃,注塑压力为 40~100Mpet。挤出 用于生产薄膜和片类制品。为改善其制品力学性能和光学性能,常进行双向拉伸处理。拉伸温度为 85~90℃,拉伸速率为1000%~1500%,拉伸倍率为 2.5~3。吹塑 用于生产 PET 瓶体,常用注_x001f_拉_x001f_吹方法成型, 以保证拉伸改性效果。注塑型坯的工艺条件同注塑,吹塑的加热温度为 100℃。吹塑压力 2Mpet。PET除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类。黑龙江pet塑料刷丝哪家专业临海市旭展塑料拉丝有限公司致力于提供pet塑料刷丝,有想法的可以来电咨询!
PET虽为极性聚合物,但电绝缘性优良,在高频下仍能很好保持。PET的耐电晕性较差,不能用于高压绝缘;电绝缘性受温度和湿度影响,并以湿度的影响较大。PET含有酯键,在高温和水蒸气条件下不耐水、酸及碱的作用。PET对有机溶剂如bin同、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定,对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高的抵抗性。 PET耐候性优良,可长期用于户外。PET属极性聚合物,熔融温度和熔体粘度都较大,具体加工特性如下。PET属非牛顿流体,粘度对温度的敏感性小而对剪切速率敏感大。PET吸水性大,加工前必须干燥处理;干燥条件为温度 130~150℃,时间 3~4h。PET的加工温度范围较窄,一般为270~290℃,接近分解温度为 300℃,加工中要注意温度不能太高。PET的结晶速度慢,为促进结晶,常采用高模温,一般为 100~130℃。PET的成型收缩率较大,增强改性后可有效降低,但生产高精度制品是要进行后处理。后处理的条件为:温度130~140℃,时间为 1~2h。
尼龙610耐磨性强,但是它的弹性不足,长时间工作难以恢复,因此适合用于相对粗犷的清洁部件中,比如道路清洁刷、工业刷辊。而pet虽然耐磨性不及尼龙610,但是弹性极好,良好的耐磨性和出色的弯曲恢复使得它在清洁刷丝上占据优势,适用于精细部件的清洗去污,比如汽车表面清洗,空调风管清洗等。PE清洁刷丝也可以用于汽车清洁,它是几类刷丝中较柔软的刷丝,常应用于汽车清洁刷上,加上起绒工艺,便于对汽车漆面的保护。尼龙612和尼龙1010的弹性好,但成本也高,耐磨性不及610,外观有比较出色的表现,抗冲击等性能也非常好,适合用于工业设备及门窗等防尘部。刷丝抗磨损性能较好,具有耐高温耐酸碱等特性。
毛刷辊在板带热镀锌,酸洗,彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式,内焊拼装式,螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位,它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式,环卫刷价格则相对要高出其他。 螺旋缠绕式毛刷辊因为一根转轴上叠加组装了若干个环形刷片,每个环形刷片是在一个环形金属片上沿周围紧固许多刷丝撮,相邻刷片刷丝撮错位咬合,这样组装后的刷辊形成了齿轮啮合状,可避免在使用中刷丝压偏,即使刷丝长时间使用磨短后,也不会在板材表面出现研磨痕,抛光痕等情形,环卫车扫地刷有效提高了清洗质量。洗地机用滚刷以及环卫车盘式扫地刷,一般采用**度塑料刷丝制做。黑龙江pet塑料刷丝哪家专业
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树脂表面氧化不足。对策:提高树脂温度;降低生产线速度;增大气隙(气隙指的是从1型摸头的模口到复合辊与冷却辊的切线之间的距离)。树脂温度过低。对策:提高树脂温度;葫高背压(树脂压力);检查加热器有无故障。复合压力不足。对策:提高复合压力。AC剂干燥不完全。对策:提燥温度;降低线速度;增大干燥风良。基材的表面活性不够,电晕值低。对策:上机生产前用电晕笔或电晕测试液检测基材的目晕处理值,达不到要求的基材不使用。原因主要有:T型模口温度设定不当。对策:调整T型模口设定的温度。T型模口的模隙不均匀。对策:调整T型模口的模隙。T型模头模口粘脏。对策:停机清理模口。黑龙江pet塑料刷丝哪家专业
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