粘合剂分类:增粘剂、直接粘合剂(键合剂)、粘合促进剂、胶黏剂(较较广)、浸渍粘合剂。2.钴盐促进剂有哪些品种:环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。RFL浸渍液是较典型的浸渍粘合剂。R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。4.表征橡胶粘合的方法:静态法(抽出法、剥离法),动态法(屈挠法、动态抽出法)5.橡胶粘合的技术方法:增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。6.机械啮合力是机械理论的主要作用力,分子间作用力(主要范德华力)为吸附理论的主要作用力。7.在干燥情况下快速剥离时易产生静电引力。常见的键合剂:间甲白体系、三嗪粘合..、改性间甲..。8.粘合界面处弱界面层包括:气泡、灰尘、油污、配合剂的析出、结晶不完整…….9.粘合作用力主要有:①化学键力②分子间力③静电引力④机械啮合力10.粘合过渡层形成的热力学条件:①粘合面间的湿润性②粘合面间的互溶性11.粘合破坏的方式:界面、本体、混合。丁基内胎通常采用胶黏剂法和直接粘合法为粘合技术。12.溶解介质不同,橡胶胶黏剂分为溶剂型和水性型。纤维材料分为天然。
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增塑剂:增塑剂需谨慎使用,含量不宜超过20phr。油、增塑剂不利于粘接;尤以酯类增塑剂为甚,酯类增塑剂应低于10phr。(1)蜡、油:迁移到弹性体表面造成粘接困难。包括:低分子量聚烯烃、芳香油、脂肪酸酯。(2)增塑剂:邻苯二甲酸酯,对粘接不利;但高比表面积的填料如白炭黑能中和邻苯二甲酸酯的负面作用。抗(臭)氧剂:抗臭氧剂、抗氧剂量大对粘接不利;对苯二胺型抗(臭)氧剂对粘接不利。焦烧期的影响:焦烧期长有利于粘接门尼粘度的影响:门尼粘度低有利于粘接硫化胶硬度的影响:邵氏A45~A85之间,易粘接基材表面处理¦方法①脱脂-机械处理-清洗②脱脂-化学处理③脱脂-机械处理-清洗-化学处理基材表面处理¦脱脂方法。 贵州实心硅胶与金属粘合件供应商橡胶包五金件护角_苏州橡胶制品生产厂。

直接粘合法1、间甲白系统间苯二酚(3份)、甲醛给予体(促进剂H)、白炭黑(15份)组成。适用于轮胎、胶管、胶带和其他橡胶-金属的粘合。该法有一定的效果,但效果不很高。典型配方:NR100,FEF40,白炭黑15,ZnO3,SA2,高芳油6,防老剂A1,次磺酰胺促进剂1,S,间苯二酚,促进剂H间甲白组份在胶料中不易分散,易喷霜和焦烧,目前多加以改性;采用改性的间甲白体系,如RE/RH、RE/A、RS/RH、RS/A、RA(或RL),可加白炭黑,也可不加白炭黑。子午胎胎体胶配方:NR100,ZnO10,(SA2),松焦油6,HAF45,促进剂DZ,4010NA2,S3,粘合剂A3,粘合剂RE3。如果加入间苯二酚多硫化物(),粘合效果会更好。2、有机钴盐体系粘接效果好,但耐热性差。胶料中S的用量我3份,促进剂以NOBS比较好,其次是DM、CZ。炭黑以可混槽黑、炉黑较好,其次FEF、白炭黑、SRF,用量以5份为宜,钴盐的用量要合适。硬脂酸钴RC-S95环烷酸钴RC-N10新癸酸钴RC-D20硼酰化钴RC-B23硼酰化钴RC-B163、间甲白/有机钴盐体系钴盐用量为单用钴盐体系时用量的30%~50%。4、间甲白/有机钴盐/过硫化稳定剂HTSHTS的用量。5、间甲白/有机钴盐/HTS/偶联剂Si-69较适合钢与橡胶的粘合6、有机钴盐/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑。
减震橡胶的基本常识1.减震橡胶的作用:代替金属弹簧起到消振,吸振作用.其主要的性能要求在静刚度、动刚度、耐久性能上.2.减震橡胶的特点:(与金属弹簧相比胶)①橡胶是由多种材料相组合而成,同一种形状通过材料调整可以拥有不同的性能.②橡胶内部分子之间的摩擦使它拥有一定的阻尼性能,即运动的滞后性(受力过程中橡胶的变形滞后于橡胶的应力).③橡胶在压缩、剪切、拉伸过程中都会产生不同的弹性系数.3.减震橡胶的工作原理:①吸收振动:此类减震橡胶件主要是用于发动机与车身之间的连接,此状态下发动机是振动源,减震橡胶的作用是吸收发动机产生的振动,避免传递到车身上,同时也减轻发动机自身的振动.②消减振动:此类减震橡胶件主要是用于底盘与车身之间的连接,此状态下底盘车轮是振动源,减震橡胶的作用是将路面与车轮产生的振动通过高阻尼作用迅速消减。 硅胶铁件包胶件-苏州硅胶制品厂家_苏州思飞。

影响橡胶与黄铜粘合效果的因素(1)镀层参数的影响黄铜镀层的平均厚度及其均匀性、镀层的化学组成、表面氧化的程度、表面结晶类型及牢固性、残余润滑剂类型等对粘合效果均有影响。其中较重要的是黄铜镀层的组成和平均厚度。在大多数情况下,黄铜镀层的厚度以µm为宜,不能过小。镀层中Cu的含量与橡胶中所使用的粘合体系有关。胶料中使用的钴盐粘合促进剂时,以低铜含量(65%)粘合效果好,若胶料中使用间甲白体系,高铜含量(70%以上)粘合效果好。(2)镀层表面性能的影响镀层的表面性能包括材料表面的机械力学性能、结晶性能、化学反应性、表面形态等,其中表面化学反应影响比较大。表面层中铜含量高,与橡胶之间的粘合效果好,但对温度敏感性大,铜含量不能太高。(3)胶料配方的影响生胶:极性大小和不饱和程度影响大,极性大的橡胶对黄铜的粘合效果好。NBR、CR与黄铜之间粘合效果。IIR与黄铜的粘合效果差。硫化体系:硫黄是较主要的硫化剂,胶料中没有硫黄,橡胶与黄铜之间基本上不发生粘合作用。由于硫黄要与黄铜反应,还要交联橡胶,所以胶料中硫黄的用量不能低于2~3份,4~5份较为合适,但不能太多,易喷霜,影响粘合效果,采用不溶性硫黄有利于粘合,但要控制用量。
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