湖北PE滚塑冷藏箱

滚塑工艺优点是什么？让上海塑创源来告诉您

1.滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；

2.滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；

3.滚塑可以安置各种镶嵌件；

4.滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；

5.滚塑可以生产全封闭产品；

6.滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

7.无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整；

8.滚塑产品的保温箱使用年限长达5年以上，滚塑产品坚固耐用，不易破损；

9.滚塑保温箱的保温时间长，达8小时；

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滚塑模具与注塑模具的区别：

•注塑模具：一般是钢板模。是用手工敲出来的，制作周期长，强度高。但是壁厚薄，一般为3MM，产品加工快。一副模具可反复使用几十万次。

•滚塑模具：一般是铸铝模。硬度不高，生产的产品壁厚较厚，产品加工慢。模具精度高。一副模具只可使用几千次。适于模塑大型及特大型制件

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•滚塑保温箱、吹塑保温箱的区别

•吹塑，字面理解，是有小模型吹出来的。（如：饮料瓶、蛋糕、玩具等塑料盒硬外包装）吹塑生产快，重量轻，是一体成型，但壁薄，拐角薄，所以不太适合制造保温箱。

滚塑保温箱**薄的壁厚是3MM，箱体结实，适合制造保温箱。滚塑保温箱要先做出一体成型的箱体（通常大件需要做几个小时），然后发泡

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随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大，为什么现在更多的人选择了滚塑保温箱呢？

滚塑模具节约原材料：滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，充分发挥物料的效能，有利于节约原材料，进而节省成本；同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。在成型过程中，没有流道，浇口等肥料，调试好后生产过程中几乎没回炉料，对物料的利用率极高

滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题，且滚塑产品的形状可以非常复杂，不局限于某种形状。对壁厚不满意时，无须调整模具，产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）

滚塑可以安置各种镶嵌件，并且可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，还可以防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果

滚塑可以生产全封闭产品；并且可以填充发泡材料，实现对保温箱内部物品的保温

滚塑适合成型各种复杂形状的产品。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具

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滚塑冷藏箱生产工艺流程图：

聚丙烯塑料——磨粉（磨粉机）——配料（拌粉机）——投料（滚塑机）——烘箱加热（200℃）——滚动冷却（自然）——脱模——发泡——装配

滚塑加工制品的优点

•A:  适于模塑大型及特大型制件（但生产周期长）

•B: 适用于多品种、小批量塑料制品的生产（注塑模具有流道，更换模具需清洗流道、浇口。滚塑模具是将粉状塑料投入模具内，没有流道口，更换模具是不需清洗。）

•C:  滚塑成型极易变换制品的颜色

•D: 适于成型各种复杂形状的中空制件（注塑工艺适合制作家用小塑料制品。所有保温箱都是由内层、外层和中间的保温层组成的。现在市面上的注塑保温箱都是单层拼接的，即先做一个内层，再做一个外层，然后把这两层和保温层拼接起来。所以注塑保温箱不是一体成型，它有接缝，易裂，而且，保温效果不如滚塑保温箱。注塑工艺也可以做一体成型的保温箱，但是这属于精密高科技，技术含量极高，而且费用也极高，所以注塑一般不做一体成型。）

•E:  产品一次成型，无内应力，不易变形， 无接缝，强度高  

•F:  节约原材料（无流道、浇口等废料） 冷藏箱什么牌子的好?上海塑创源是你的质量选择！药品冷藏箱厂家

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滚塑冷藏箱为何使用PE材质？

•滚塑工艺是旋转成型，所以需要原材料的流动性非常好。目前我们接触到的材料，流动性较好的就是PE。

•为何使用线性低密度LLDPE？简单来说，是考虑到成本。HDPE、LDPE价格要高于LLDPE，重要的是LLDPE可以满足保温箱的使用、周转需求。CAMBRO用的也是LLDPE。

•PP保温箱一般是用注塑工艺制作的，耐候性较差，在阳光下易受紫外线辐射而加速老化，使制品变硬开裂。

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