滚塑模具与注塑模具的区别:
•注塑模具:一般是钢板模。是用手工敲出来的,制作周期长,强度高。但是壁厚薄,一般为3MM,产品加工快。一副模具可反复使用几十万次。
•滚塑模具:一般是铸铝模。硬度不高,生产的产品壁厚较厚,产品加工慢。模具精度高。一副模具只可使用几千次。适于模塑大型及特大型制件
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•滚塑保温箱、吹塑保温箱的区别
•吹塑,字面理解,是有小模型吹出来的。(如:饮料瓶、蛋糕、玩具等塑料盒硬外包装)吹塑生产快,重量轻,是一体成型,但壁薄,拐角薄,所以不太适合制造保温箱。
滚塑保温箱**薄的壁厚是3MM,箱体结实,适合制造保温箱。滚塑保温箱要先做出一体成型的箱体(通常大件需要做几个小时),然后发泡
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保温箱的生产方式,又称什么是滚塑工艺
SCC塑创源产品均采用的是滚塑一体成型
滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。
滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。
滚塑,将塑料粉末投入模具,然后旋转并同时加热(约至200℃),模具内的粉料逐渐溶融粘附于模腔,经冷却定型(常温下自然冷却,这样比冷库里冷却更坚硬,导致冷却时间长,生产周期长。因为夏季外界气温高,所以生产周期更长。)而制得塑料制品。 河南冷藏箱厂家疫苗冷藏箱价格,上海塑创源,专业,值得信赖。
滚塑产品生产工艺流程图:聚丙烯塑料——磨粉(磨粉机)——配料(拌粉机)——投料(滚塑机)——烘箱加热(200℃)——滚动冷却(自然)——脱模——发泡——装配滚塑加工制品的优点•A:适于模塑大型及特大型制件(但生产周期长)•B:适用于多品种、小批量塑料制品的生产(注塑模具有流道,更换模具需清洗流道、浇口。滚塑模具是将粉状塑料投入模具内,没有流道口,更换模具是不需清洗。)•C:滚塑成型极易变换制品的颜色•D:适于成型各种复杂形状的中空制件(注塑工艺适合制作家用小塑料制品。所有保温箱都是由内层、外层和中间的保温层组成的。现在市面上的注塑保温箱都是单层拼接的,即先做一个内层,再做一个外层,然后把这两层和保温层拼接起来。所以注塑保温箱不是一体成型,它有接缝,易裂,而且,保温效果不如滚塑保温箱。注塑工艺也可以做一体成型的保温箱,但是这属于精密高科技,技术含量极高,而且费用也极高,所以注塑一般不做一体成型。)•E:产品一次成型,无内应力,不易变形,无接缝,强度高•F:节约原材料。
快餐食品保温桶保温性能怎么样?现在快餐行业食品送餐时经常能用到食品保温桶,那么性能如何,上海塑创源环保科技公司为您带来关于食品保温桶的小知识。箱体容积:35升空箱重量:11公斤左右。箱体材料:食品级耐碰撞共聚工程聚丙烯隔绝材料:高密度PU聚氨酯一般颜色:橘红色、咖啡色或者按照客户要求定制颜色两侧设有把手,具有抗冲击结构强度设计,可叠放设计保温性能1,保持高温6~8小时,适合学生营养餐、快餐、熟食、馒头等高温食品的配送,2,保持2~8℃或者-18℃低温24小时以上,适合牛奶、冰激凌、面包胚等需要低温保存的食品的市内短途配送。一些客户对于保温桶有一定的要求,1,通过3米跌落测试,国内摔不破的食品保温桶,一次投资购买可以使用一辈子;2,通过卫生认证,可直接接触食品,进口食品级原料,没有各种恶心的回收再生塑料,确保食品健康,适合学生营养餐配送使用;3,高精密模具制作,箱盖与箱体之间的配合缝隙更小,更加美观,保温性能更好。好啦,关于食品保温桶就介绍到这里了,关于更多的食品保温桶,请致电上海塑创源环保科技有限公司。SCC塑创源提供大容量保温箱,冷藏箱,选用PE质量原料.符合食品安全,产品强度高,坚固耐用,冷藏效果长达2天。
滚塑保温箱为何使用PE材质?•滚塑工艺是旋转成型,所以需要原材料的流动性非常好。目前我们接触到的材料,流动性比较好的就是PE。•为何使用线性低密度LLDPE?简单来说,HDPE、LDPE价格要高于LLDPE,**重要的是LLDPE可以满足保温箱的使用、周转需求。•PP保温箱一般是用注塑工艺制作的,耐候性较差,在阳光下易受紫外线辐射而加速老化,使制品变硬开裂。LLDPE的性能:•1.无毒、无味、无臭,密度处于~•2.强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等•3.良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能、耐低温性、防潮、防渗性能等。干冰冷藏箱选上海塑创源,全国销量**!冻品冷藏箱多少钱
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