PMMA塑胶原料的注塑成型是一个很复杂的过程，一般根据多款镜片，各类面板，按键等设计与制造后的经验。光学镜片这类模具，从开始设计到生产需要注意以下这些地方：
1. 据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数,太多并沒有什么好处，按键可以开多一点。
2. 设计时先做模流分析，这很重要；要设计好生产时就很容易调气纹和溶胶痕。
3. 排气位置的设计
4. 流道和进胶口的设计
5. PMMA镜片模具关键是抛光
6. 钢材的选择较为重要，否则什么都做好了
7. 模具在注塑时要加温保持在一定温度才行
8. 塑胶机台要选用**螺杆
9. 个别镜片模具制作需要加强化或电镀用手柄
10. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是**机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。
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PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被***使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
深圳市丽盈塑化有限公司主要生产及销售光扩散抽粒，光扩散粉，磨砂粉，砂面粉，可以定制样板。 江苏涂料用磨砂粉磨砂料推荐货源光扩散料磨砂料可有效调整扩散率和透光率，在看不到灯珠的前提下透光率达到90%以上。
亚克力板在卫生洁具方面，有机玻璃可制作浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。由于有机玻璃浴缸具有外观豪华、有深度感、容易清洗、强度高、质量轻和使用舒适等特点，近年来得到了***的应用。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了****的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具早出现于美国，2008年后已占据整个国际市场的70%以上。亚克力各种时尚精品，举凡皮包、腰炼、手表、高跟鞋、鞋跟、发饰、胸针、手镯、钮扣、耳环、项炼、戒指、吊饰、相框、文镇等等种类多有无限发展延续的空间。因压克力材料加工可塑性高又有良好的表面硬度与透明光泽，常被设计师拿来与各种不同材料搭配应用在各式精致容器设计上，添增容器质感及实用性，如口红及化品等精致容器，其它如按摩器、珠宝盒、扇子等生活用品。
压克力与亚克力有什么区别?亚克力包括压克力，压克力其实就是亚克力材料的其中一种。压克力由英文Acrylics音译而来。Acrylics是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“OrganicGlass”(即有机玻璃)。但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。压克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有较好的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品...。 磨砂粉光扩散磨砂剂与PC PMMA 一起抽粒可以不挥发，不起尘，环保无 毒。
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。 磨砂光扩散板呈亚光状态，光洁度高，平整度好，防止眩光；有种磨砂的质感。 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉是一种高分子聚合物交联体组成所得的二氧化硅型微粉。具有极其优异的润滑表面、爽滑感、抗刮伤、耐磨擦性、耐化学性及稳定的耐热性。 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉的特征： 1. 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉的外观为为白色粉体 2. 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉易分散，易添加（不扬尘） 3. 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉耐高温（800℃） 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉的作用原理: 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉可以迁移到薄膜的表面，形成突出颗粒，同时颗粒表面的活性基团可以和高分子结合，具备润滑表面、爽滑感、磨砂感、抗刮伤、耐磨擦性。 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉的使用范围： 亚克力磨砂光扩散板**磨砂粉广泛应用于亚克力磨砂光扩散板、光学照明、注塑耐高温耐黄变PC改性磨砂料。中国台湾**磨砂粉磨砂料省钱
磨砂粉经混合均匀挤出/拉条/注塑抽粒制成磨砂料或磨砂母料,磨砂料又包括了雾面。上海涂料用磨砂粉磨砂料的用途和特点
PMMA具有较明显的吸湿性，吸水率一般在，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力PMMA切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。因此PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。一、浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h二、挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25三、热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。 上海涂料用磨砂粉磨砂料的用途和特点
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