颜料的选择主要考虑以下指标
1.颜料的颜色：是颜料对白光组分选择性吸收的结果。颜料的物理性质如分散性，在一定限度内影响颜色，因为分散程度影响颜料的反射条件，一般粒经越小，色调越深，亮度越大。
2.遮盖力：色漆涂膜中的颜料能遮盖起那承受涂膜的表面，是它不能透过涂膜而显露的能力。
3.着色力：某一颜色与另一颜色混合后形成颜色强弱的能力，着色力强，用量就少。
4.吸油量：颜料吸油料的大小和分散程度有关，但又不是分散度单独决定的。
5.颗粒大小：不仅决定颜料的特性，而且也决定着涂膜的质量。
6.耐光性：颜料在光的作用下，颜色有不同程度的变化。
7.粉化性：制成涂膜后经过一定时间的暴晒，涂膜中的成膜物被破坏，表面上的颜料无法牢固地继续在涂膜里，而从涂膜中脱落，形成一个粉末层，可以被擦掉或用水冲洗掉。这种现象就叫粉化。
8.机构组成
9.水分：颜料水分太高，往往给涂料造成许多问题。
10.耐热性
11.耐溶剂性
12.耐酸碱性能
13.相对密度和比容 热塑性弹性体荧光桃红,PU皮革荧光色粉,软胶PVC**荧光颜料。广东服装荧光颜料荧光粉添加量少
荧光颜料分为无机荧光颜料和日光型荧光颜料，、热塑性荧光颜料：线型（2）、热固性荧光颜料： 体型（3）、可溶解色精荧光颜料（4）、水乳型荧光颜料，荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。在塑胶产品中的应用在塑胶产品中的使用方法主要有：注塑、挤出、吹塑吹模、捏合等等。主要原理就是在高温下将热塑性荧光颜料熔融、分散（溶解）于塑胶产品中。产品的荧光度与荧光颜料自身的荧光度、荧光颜料与塑胶产品的相容性、操作工艺的温度和时间等因素有关。
广东服装荧光颜料荧光粉添加量少荧光粉可用于印刷产品，可让外包装盒颜料鲜艳更***。
塑料原料对调色效果的影响
1.塑料本身的颜色
许多塑料具有不同的本色，如酚醛树脂本身呈棕色。塑料本身的颜色在考虑配方设计的时候，不可忽视，一般只有无色的塑料才能配制出各种不同的颜色；
2.塑料的透明性
只有透明的塑料才能配制出透明、半透明或不透明的有色塑料；
3.塑料的色光
由于一些塑料有底色，如PVC、ABS等塑料底色偏黄，为了消除黄光，常常需要加入群青等蓝色着色剂，消除黄光的影响，尤其在配制白色或者浅色时，更为重要；
4.塑料的耐光性
耐光性不好的塑料，在考虑配方的时候，必须考虑塑料耐光差异变色因素；
5.添加剂的影响
如：加玻纤的塑料，会降低塑料的透明性，并且塑料的流动性会变差，注塑温度也相应会提高10-30℃，在PA类产品里面，注塑压力也要增加。这个时候就要注意色粉的耐温性（并且玻纤的加入，会使塑料的表面变粗糙。）
荧光颜料的组份通常为荧光着色剂 (色素) 和高分子底物，及有关添加剂。
荧光着色剂是荧光颜料的关键组份，通常为一类特殊的化学材料。它们除了象普通的色素那样通过有选择的吸收和反射自然光等光学作用而产生颜色效果之外，在特定的浓度等条件下，还会将吸收了的高频短波光能通过电子能级的变迁，转换成低频长波的光能释放出来。荧光材料所具有的特别耀眼夺目的性能正源于此。
只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。
高温荧光颜料，应用耐温要求的塑料 涂料 油漆等产品。
荧光颜料，是由一种具有特殊化学结构(光致发光)的化合物加工成的颜料。日光型荧光颜料是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液；通过研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂；其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。美国Dayglo(R)A/AX热塑性荧光颜料-DAYGLOA-和AX-颜料属于热塑性荧光颜料，***使用在无强烈溶剂体系，脂肪烃和芳香烃体系和水性体系中-A-和AX-型荧光颜料时目前亮度比较高的荧光颜料。-用途：纸张涂布，乙烯基织物，A型凹版印刷，油漆，丝网油墨，塑料溶胶和有机溶胶以及熔点低于193℃的塑料。比重：：：110℃分解点：195℃吸油量：47g/100g颜料英国施特灵水性涂料系列Sterling610系列-热塑性通用型荧光颜料，***的亮度和色度-易于分散-重金属指标满足EN71-3玩具用颜料要求-通过RoHS环保认证-耐光性一般比重：：~6微米软化点：115℃分解点：190℃pH。 色母粒塑料用荧光颜料 颜色鲜艳 品种齐全,价格实惠,质量优 高温颜料。安徽冷变热变荧光颜料荧光粉好货源好价格
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