耐高温输送带规格

耐高温输送带分为普通耐高温输送带和强力耐高温输送带，普通耐高温带强力层为涤棉帆布（CC-56），强力耐高温带强力层为EP。 主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。耐高温输送带耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用，可再阳光下暴晒三年不会发生龟裂现象。耐化学药品性能好，可再 NaOH 含量为50%、温度100℃的溶液中长期使用，可在含10%H2SO4温度为100℃的溶液中长期使用。 耐高温输送带可分为四种型号： Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，比较高短时运行温度150℃，代号T1。 Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，比较高短时运行温度170℃，代号T2。 Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，比较高短时运行温度200℃，代号T3。 Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，比较高短时运行温度250℃，代号T4。 耐高温输送带采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内**的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长，耐热性能好的特点。 耐高温输送带规格

耐高温输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。 耐高温输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。 一般以耐高温性能好的橡胶如：丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。 耐高温输送带按试验温度不同分为四个等级。 T1：可耐热不大于100℃的试验温度； T2：可耐热不大于125℃的试验温度； T3：可耐热不大于150℃的试验温度； T4：可耐热不大于175℃的试验温度。 耐高温输送带的强度规格和宽度规格与普通输送带相同。带芯为EP帆布共五层，覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。 耐高温输送带规格

耐高温输送带，看名字顾名思义，就知道耐高温输送带是在高温环境下使用的一种特殊性的输送带，耐高温输送带一般应用于钢铁、水泥、化工等行业，其主要结构： 由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。 特性：覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，可使带体具有冷却效果。 耐高温输送带主要用于输送高温物料，如烧结矿、热焦炭、水泥熟料、热铸件等。根据耐高温带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐高温级别，分别采用三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶；**高渗透聚酯帆布或棉帆布做强力层。覆盖胶与骨架层间可辅设耐热玻璃布，以提高耐高温输送带使用寿命。根据用户要求，可做成环型带。耐高温输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56)，强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等)。 执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准， 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准 耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92标准。 3、耐热输送带可分为四种型号: Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度，比较高短时运行温度150℃，代号T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度，比较高短时运行温度170℃，代号T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度，比较高短时运行温度200°C，代号T3 IV型：可耐不大于175°C试验温度，比较高短时运行温度250°C，代号T4

耐高温输送带输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。 耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如：丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。 耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。T1：可耐热不大于100℃的试验温度；T2：可耐热不大于125℃的试验温度；T3：可耐热不大于150℃的试验温度；T4：可耐热不大于175℃的试验温度。 为了满足更高的使用温度，还相继开发了比耐高温输送带更***别的的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带，一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等，以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。 耐高温输送带报价

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近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在不小的差距。总体来看，中国[ "大倾角输送带", "挡边输送带", "大倾角挡边输送带", "橡胶输送带" ]行业经历十几年的快速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。高效化、大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化快速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了个体经营发展期。当然，创新是持续发展的永恒动力，所以有了创新意义，而且在新的贸易型绝不仅*只技术和产品的创新，还包括管理、体制积企业文化等更加***、层次更深的内涵。耐高温输送带规格

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