江苏 TPU

当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品优先的材料之一。TPU的拉伸强度高达70MPa断裂伸长率可高达1000%。弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持较好的耐屈折特性，为高分子材料中比较好选择之一。TPU软管具有柔软，弹性好，耐磨损，耐油，耐老化等优异性能。江苏 TPU

TPU的力学性能主要包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，而TPU弹性塑料的力学性能，除这些性能外，还有较高剪切强度和冲击功等。硬度是材料抵抗变形，刻痕和划伤的能力的一种指标。TPU硬度通常用邵尔A（ShoreA）和邵尔D（shoreD）硬度计测定，邵尔A用于比较软的TPU，邵尔D用于较硬的TPU。硬度主要由TPU结构中的硬段含量来决定，硬段含量越高，TPU的硬度就会随之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也会发生改变，拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。TPU的硬度与温度存在一定关系。从室温冷却降温至突变温度（-4~-12℃），硬度无明显变化；在突变温度下，TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性，这是由于软段结晶作用的结果。江苏 路博润 TPU 58244TPU按硬段结构分类可分为：聚氨酯型、氨脂腺型。

TPU与PU的性能对比：1.耐磨性与弹性TPU具有出色的耐磨性和弹性。其耐磨性能优异，磨耗量低，且弹性好，能在外力作用下迅速恢复原状。PU虽然也具有良好的弹性，但在耐磨性方面可能稍逊于TPU。2.硬度与强度TPU的硬度范围广，可以通过改变配比得到不同硬度的产品。TPU的机械强度高，抗冲击性、承载能力、耐寒性和减震性能***。而PU的硬度相对较低，但其拉伸强度、撕裂强度和屈折性能优异。3.耐候性与耐温性TPU的耐候性和耐温性较好，能在较宽的温度范围内保持稳定的性能。PU的耐候性和耐温性可能稍逊于TPU，特别是在高温环境下，PU的性能可能会受到影响。4.加工性能TPU的加工性能好，可以采用注塑、挤出、吹塑、压延等加工方式进行成型。这使得TPU在生产过程中具有较高的灵活性和生产效率。而PU的加工性能相对较差，需要特定的加工设备和工艺。5.环保性能TPU具有良好的环保性能，废弃物料能够回收并重新利用。TPU在生产和使用过程中对环境的影响较小。而PU的环保性能可能稍逊于TPU，因为PU在生产过程中可能会产生有害物质并难以降解。

热塑性聚氨酯弹性体，以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的热塑性弹性体材料之一，其分子基本上是线型的，没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联，氢键对其形态起到强化作用，从而赋予许多优良的性能，如高模量、**度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。这些良好的性能使得热塑性聚氨酯被广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。**终制品一般不需要进行硫化交联，可以缩短反应周期，降低能耗。由于它基本上是线型结构聚合物，可采用与热塑性塑料同样的技术和设备来加工，如注塑、挤出、吹塑、压延等，特别适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。废弃物料能够回收并重新利用，生产或加工过程中可使用不同助剂或填料来改善某些物理性能并降低成本。从下游市场来看，鞋材(鞋底料)、电缆、薄膜、管材、汽车等行业，是聚氨酯弹性体应用较大的领域。

聚氨酯热塑性弹性体常见的有两种类型，聚酯型和聚醚型，白色不规则球形或柱状颗粒，相对密度1.10-1.25，聚醚型相对密度小于聚酯型。聚醚型的玻璃化转变温度为100.6-60.1℃，聚酯型的玻璃化转变温度为108.9-122.2℃。聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃，硬醚型的耐低温性令人担忧聚酯型。聚氨酯热塑性弹性体的突出特点是优异的耐磨性，优异的耐臭氧性，高硬度，**度，良好的弹性，耐低温性，良好的耐油性，耐化学性和耐环境性，在潮湿环境中的聚醚酯型的水解稳定性远远超过聚酯类型。聚氨酯热塑性弹性体无毒无味，可溶于甲基乙基，环己酮，四氢呋喃，二恶烷，二甲基甲酰胺等溶剂。也可溶于甲**乙酯，甲乙酮，**，按比例混合溶剂组成，无色透明的状态，具有较好的储存稳定性。热塑性聚氨酯弹性（TPU）体具有机械强度高、耐磨性好、耐水解性能好、耐油性能好等各种优异的性能。上海Lubrizol TPU ZHF 90AT2

TPU作为一种新型的热塑性材料，其硬度范围广，可作为软硬质材料使用，并且无毒无污染，可回收利用。江苏 TPU

TPU的开发和商业化可以追溯到上世纪50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人开始研制TPU，经多次改良，Goodrich公司(现为Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc为首的商品化TPU产品。上世纪90年代，随着外资TPU生产企业在中国投资建厂，我国TPU工业开始起步并逐步发展。进入21世纪，在市场需求增长(主要是PVC和橡胶的替代)、自主TPU生产工艺提升、国产上游原材料供应逐步稳定以及下游加工工艺改善等多重因素的积极推动下，中国TPU的产销年复合增长率达到10%以上。随着用量增长，TPU已成为材料行业重要组成部分，其主要应用于鞋材、3C护套、管材以及薄膜等领域。江苏 TPU