企业商机
POK棒基本参数
  • 品牌
  • 百财源
  • 型号
  • 10*1000-100*1000
  • 材质
  • POK聚酮
  • 硬度
  • 硬质
  • 截面形状
  • 圆形
  • 产地
  • 东莞
  • 长度
  • 1000
  • 壁厚
  • 10-100
  • 密度
  • 1.24
  • 外观
  • 本色/黑色
  • 用途
  • 传动装置零部件、连接件
  • 厂家
  • 东莞市明德塑胶制品有限公司
POK棒企业商机

对于追求高精度和稳定性的行业而言,东莞市明德塑胶制品有限公司的POK棒无疑是选择。POK棒具有的尺寸稳定性,在不同温度和湿度环境下,其尺寸变化率极小,能够满足精密仪器、模具制造等领域的严苛要求。例如在半导体芯片制造设备中,使用明德POK棒制作的零部件,可确保设备在长期运行过程中保持定位,提高芯片生产的良品率。此外,POK棒的成型收缩率低,易于加工成型,通过注塑、挤出等工艺,能够快速生产出复杂形状的高精度产品。明德塑胶拥有完善的质量管控体系,从原料进厂到成品出厂,每一根POK棒都经过严格检测,确保产品质量达到国际水平。POK可通过自主改性,增加其强度韧性或是增加其阻燃性等性能,通过挤出POK棒也能够继承相应的性能。湖北增强POK棒

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POK棒只是POK型材中的一种,根据使用上的不同,我司也生产POK板材,POK片材等多种形状的产品。目前我们公司库存的POK棒材有直径5mm到直径100mm不等,更大的直径也在相继研发当中。同步进行的板材目前也能够生产厚度5mm到50mm不等,具体的尺寸可以更具客户的需求与我们洽谈,根据您订购的数量,我们也会有相应的优惠。东莞市明德塑胶制品有限公司是一家专业从事塑胶生产研发的企业,总经理也是技术人员出生,拥有多年的行业经验,欢迎咨询。四川增韧POK棒加工食品机械用POK棒无毒性迁移,传送带滚轮清洁频率降低50%,符合食品卫生标准。

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针对特殊润滑需求,公司开发了硅油改性 POK 棒材 —— 通过在 POK 树脂中引入高分子量硅油,使产品摩擦系数降低至 0.12 以下,且具备自润滑特性,无需额外添加润滑剂即可满足精密传动需求。这种改性 POK 棒材特别适合食品机械、医疗器械等对润滑剂污染敏感的领域,例如食品输送设备的链条导轨,使用硅油改性 POK 棒材不仅能减少摩擦噪音,还能避免润滑剂渗漏污染食品。此外,公司还可根据客户需求开发抗静电 POK 棒材(表面电阻 10^6-10^9Ω)、耐低温 POK 棒材(-40℃冲击韧性保持率≥80%)等定制化产品,通过精确调控改性剂种类与添加比例,实现 POK 棒材专项性能的定向提升。

POK 加硅油改性则是针对润滑需求场景的重要升级 —— 通过在 POK 基材中引入硅油成分,可使 POK 棒材的摩擦系数降低至 0.15 以下(未改性 POK 棒材摩擦系数约为 0.3),且具备自润滑特性,无需额外添加润滑剂即可满足精密传动需求。这种改性 POK 棒材特别适合用于食品机械、医疗器械等对润滑剂污染敏感的领域,例如食品输送设备的传动齿轮,使用加硅油 POK 棒材不仅能减少摩擦噪音,还能避免润滑剂渗漏污染食品。此外,明德塑胶还可根据客户特殊需求,开发抗静电 POK 棒材、耐低温 POK 棒材等定制化产品:抗静电 POK 棒材通过添加导电填料,表面电阻可控制在 10^6-10^9Ω,适用于电子元件输送轨道,避免静电吸附灰尘影响产品质量;耐低温 POK 棒材则能在 - 40℃环境下保持良好的冲击韧性,可用于冷链设备的结构件制造。家电制造中,POK 棒常用于生产耐磨的传动部件。

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在装备制造领域,东莞市明德塑胶制品有限公司的POK棒凭借其高性能,为事业贡献力量。POK棒具有度、耐磨损、耐极端环境等特性,可用于制造设备的零部件,如配件、车辆内饰、通讯设备外壳等。在恶劣的战场环境中,使用明德POK棒制作的部件能够保持稳定性能,确保装备的可靠性和安全性。其轻量化特性有助于减轻装备重量,提高的机动性和作战效率。此外,POK棒的保密性能和抗干扰性能,使其在电子设备中具有重要应用价值。明德塑胶以高度的责任感和使命感,为行业提供的POK棒产品,助力现代化建设。专业团队为您提供 POK 棒选型建议,适配具体工况。辽宁玻纤增强POK棒多少钱

POK棒是汽车管的趋势材料。湖北增强POK棒

POK 棒材的加工质量直接影响零件的性能与使用寿命,因此掌握正确的加工工艺要点至关重要。在切割加工环节,需注意选择合适的刀具与切割参数 —— 由于 POK 棒材的硬度较高,建议使用高速钢或硬质合金刀具,切割速度控制在 800-1200r/min,进给量保持在 0.1-0.2mm/r,同时需使用冷却剂(如乳化液)降低加工温度,避免因局部过热导致 POK 棒材表面碳化或内部应力集中。在钻孔加工中,应采用先打中心孔、再逐步扩孔的方式,避免直接使用大直径钻头导致棒材开裂,且钻孔深度不宜超过棒材直径的 3 倍,若需深孔加工,需多次退刀排屑,防止切屑堵塞孔道影响加工精度。


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