企业商机
pps基本参数
  • 品牌
  • 现代,东丽,塞拉尼斯,本松
  • 类型
  • 正牌料
  • 加工级别
  • 注射级
  • 熔体流动速率
  • 可定制
  • 密度
  • 可定制
  • 拉伸强度
  • 可定制
  • 弯曲强度
  • 可定制
  • 缺口冲击强度
  • 可定制
  • 断裂伸长率
  • 可定制
  • 成型收缩率
  • 可定制
  • 热变形温度
  • 可定制
  • 阻燃等级
  • 可定制
  • 产地
  • 美国/韩国/日本/中国
  • 厂家
  • 东莞宏威新材料有限公司
  • 特性级别
  • 热稳定性,抗化学性,阻燃级,增强级,增韧级,耐高温,耐低温,导电级,耐水解,耐老化,抗静电,**度,高刚性,抗紫外线,高结晶(HCPP),耐磨,耐候,高光泽
  • 用途级别
  • 电子电器部件,电动工具配件,照明灯具,汽车部件,家电部件,薄壁制品,食品级,填充级
pps企业商机

适用于电子电器领域的**绝缘部件。在机械强度方面,通过玻纤、碳纤增强改性的PPS,其拉伸强度、弯曲强度可达到甚至超过玻纤增强的酚醛热固性塑料,例如,宏威的 30% 玻纤增强PPS拉伸强度可达 120MPa 以上,弯曲强度可达 180MPa 以上,而同等玻纤含量的酚醛塑料拉伸强度通常在 100MPa 左右,弯曲强度在 150MPa 左右,PPS的机械性能优势明显。从加工与环保层面来看,PPS替代热固性塑料具有***的效率与环保优势。热固性塑料的加工过程为不可逆的固化反应,成型周期长(通常需要几分钟甚至几十分钟)且加工过程中产生的废料无法回收利用,只能作为垃圾处理,造成资源浪费与环境污染;而PPS作为热塑性塑料,加工过程为可逆的物理熔融过程,可通过注塑、挤出等工艺快速成型,成型周期*需几十秒至几分钟,生产效率提升 3-5 倍,且加工废料可回收再利用(回收PPS经过适当处理后,性能可恢复至原性能的 90% 以上),有效降低了资源浪费与环境压力。例如,在电子电器领域的线圈骨架制造中,传统酚醛塑料线圈骨架的成型周期约为 5 分钟,且废料无法回收;而采用宏威的PPS制造线圈骨架,成型周期*需 30 秒,生产效率提升 10 倍,且加工过程中产生的废料可回收用于制造小型绝缘部件,废料利用率达到 80% 以上高温染色缸的 PPS 搅拌桨,在 130℃染液中旋转,抗腐蚀且耐疲劳性能突出。河南现代pps信赖推荐

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水处理行业作为保障水资源安全与可持续利用的关键领域,其设备及部件需长期接触各类水质(如饮用水、工业废水、海水等),面临着腐蚀、结垢、微生物附着等问题,对材料的耐候性、耐腐蚀性及环保性要求极高。PPS(聚苯硫醚)凭借其优异的耐化学腐蚀性、耐候性及环保特性,成为水处理行业关键部件制造的质量材料,而东莞宏威新材料有限公司针对水处理行业的需求,研发的PPS产品及配套解决方案,不仅满足行业环保标准,更能提升水处理设备的运行效率与使用寿命。在水处理设备的过滤系统中,PPS的应用具有***优势。过滤是水处理的**环节,过滤器滤芯、滤板、支撑框架等部件需长期浸泡在水中,且可能接触水中的氯离子、重金属离子、有机物等腐蚀性物质,普通塑料部件易受侵蚀而老化破损,导致过滤效率下降或水质污染。东莞宏威的PPS产品对水及各类腐蚀性水质具有极强的耐受性,在长期浸泡于饮用水、工业废水(含酸、碱、盐)或海水中时,无有害物质析出,符合国家饮用水卫生标准(GB/T 17219-1998),且不发生溶胀、开裂或性能衰减,能够保障过滤部件的稳定运行。例如,在市政污水处理厂的 MBR(膜生物反应器)系统中PPS用于制造膜组件的支撑框架,其耐腐蚀性可抵抗污水中的有机物湖南东丽pps定制厂家PPS 材料因其生物相容性,有望用于制造植入式医疗器械。

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随着新能源汽车行业的快速发展,对汽车零部件的耐高温、轻量化、耐高压及环保性要求日益提升,而PPS(聚苯硫醚)凭借其适配性极强的综合性能,成为新能源汽车关键部件制造的**材料之一。东莞宏威新材料有限公司作为专注于新材料及应用的一站式解决方案提供商,深入洞察新能源汽车行业的需求痛点,针对不同部件的应用场景,研发定制化的PPS产品,为新能源汽车的性能提升与安全保障提供有力支撑。

在新能源汽车的电池系统中,PPS的应用具有不可替代性。电池包作为新能源汽车的 “心脏”,其内部温度控制与绝缘安全至关重要,而PPS凭借优异的耐高温性和绝缘性,成为电池包内电池支架、隔板、连接器外壳等部件的推荐材料。东莞宏威的PPS产品热变形温度高达 260℃以上,即使在电池充放电过程中出现局部高温(通常可达 150-200℃),仍能保持稳定的结构形态和绝缘性能,有效避免因材料软化或绝缘失效引发的安全隐患;同时,PPS的耐化学腐蚀性可抵抗电池电解液的侵蚀,防止部件老化破损,延长电池包的使用寿命。此外,宏威还可根据电池系统的轻量化需求,提供低密度的改性PPS产品,在保证强度的前提下降低部件重量,助力新能源汽车提升续航里程。

东莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料在耐老化性能上表现突出,能有效抵抗光、热、氧等环境因素的侵蚀,为长期户外或高温使用的部件提供可靠保障,延长产品使用寿命。PPS 材料本身具有优异的抗氧老化性能,经 1000 小时热空气老化测试(200℃)后,拉伸强度保留率超 90%;添加紫外线吸收剂后,耐候性能进一步提升,氙灯老化测试(1000 小时)后,颜色变化 ΔE 小于 2,无明显脆化现象。在户外应用场景中,如光伏逆变器外壳、户外照明灯具部件,使用宏威的耐老化 PPS 材料,可确保部件在户外暴露 5 年以上仍保持良好性能,减少维修更换成本;在长期高温使用场景中,如家电中的持续工作部件、汽车中的发动机周边部件,PPS 的耐老化性能可确保部件在整个产品生命周期内(5-10 年)性能稳定。宏威会为客户提供详细的耐老化测试报告,并根据部件的使用环境,推荐适配的耐老化改性 PPS 型号,帮助客户产品应对长期使用挑战。在轨道交通领域,PPS部件提高安全性。

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随着各行业对材料性能要求的不断升级,单纯依靠PPS基础树脂的性能已难以满足复杂场景下的应用需求,因此PPS改性技术成为推动其在更多领域拓展应用的关键。东莞宏威新材料有限公司凭借 10 余年的开发及技术服务实战经验,在PPS改性技术研发方面投入大量资源,形成了一系列具有自主技术优势的改性PPS产品,为客户提供差异化、高附加值的材料解决方案,打破了部分高级PPS改性产品依赖进口的行业现状。PPS改性技术的主要在于通过科学的配方设计与先进的加工工艺,对PPS树脂进行性能优化与功能拓展,常见的改性方向包括增强改性、增韧改性、阻燃改性、耐候改性等。在增强改性方面,东莞宏威通过添加不同比例的玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维,有效提升PPS的机械强度与刚性。壁挂炉控制阀体采用PPS,实现长效密封。四川耐高温pps制造厂家

水流量传感器外壳使用PPS材料,耐腐蚀。河南现代pps信赖推荐

随着新能源汽车行业的快速发展,对汽车零部件的耐高温、轻量化、耐高压及环保性要求日益提升,而PPS(聚苯硫醚)凭借其适配性极强的综合性能,成为新能源汽车关键部件制造的**材料之一。东莞宏威新材料有限公司作为专注于新材料及应用的一站式解决方案提供商,深入洞察新能源汽车行业的需求痛点,针对不同部件的应用场景,研发定制化的PPS产品,为新能源汽车的性能提升与安全保障提供有力支撑。在新能源汽车的电池系统中,PPS的应用具有不可替代性。电池包作为新能源汽车的 “心脏”,其内部温度控制与绝缘安全至关重要,而PPS凭借优异的耐高温性和绝缘性,成为电池包内电池支架、隔板、连接器外壳等部件的推荐材料。东莞宏威的PPS产品热变形温度高达 260℃以上,即使在电池充放电过程中出现局部高温(通常可达 150-200℃),仍能保持稳定的结构形态和绝缘性能,有效避免因材料软化或绝缘失效引发的安全隐患;同时,PPS的耐化学腐蚀性可抵抗电池电解液的侵蚀,防止部件老化破损,延长电池包的使用寿命。此外,宏威还可根据电池系统的轻量化需求,提供低密度的改性PPS产品,在保证强度的前提下降低部件重量,助力新能源汽车提升续航里程。


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在航空航天领域的小型部件制造中,材料的轻量化、耐高温及耐辐射性能至关重要,东莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料凭借独特优势,在该领域展现出广阔的应用前景。航空航天中的小型传感器外壳、导线绝缘层、卫星部件等,需在太空或高空的极端环境(-50℃至 200℃温度变化、宇宙射线辐射)下工作,且需具备轻量化特性以降低发射成本。宏威的 PPS 材料密度低(1.3-1.6g/cm³),可满足轻量化需求;其耐高低温性能优异,在 - 50℃至 200℃的温度循环中,力学性能变化率低于 10%;同时,经特殊改性处理后,PPS 具备一定的耐辐射性能,可抵抗宇宙射线侵蚀。针对某航天企业的小型传感器外壳项目,宏威提供...

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