要知道二战前,橡胶一直是轮子制造业的优先材料,因其自然易得、成本低而受到世界各国的普遍青睐！然而,在第二次世界大战期间,橡胶等材料供不应求！经过人们的反复研究和探索,终发现了性价比更高的材料——聚氨酯！聚氨酯材料的广泛应用不仅缓解了橡胶等材料的短缺,也弥补了橡胶脚轮的一些缺陷！你知道两者的优缺点和区别吗？轮子的硬度和弹性！橡胶轮的硬度一般为67-75度,硬度相对较低；聚氨酯轮的硬度高达83-95度！聚氨酯脚轮在保证安全的前提下,不仅承载能力大,滚动阻力小,而且能保证一定的缓冲能力！更重要的是,聚氨酯材料的轮子硬度和弹性可以根据客户的要求和使用环境进行调整！加粗支架强化结构，分散压力均匀，承载强劲不易损坏。聚氨酯脚轮工厂生产
对于一个在脚轮行业浪迹15年的湖来说,除了对产品的质量非常自信外,关于脚轮的专业知识,我们也是毫不含糊！一些常见的脚轮问题,也是经常被客户问到的问题,我们对其进行了总结和归纳,希望对您有帮助！脚轮支架的表面一般是怎么处理的?在市场上,常见的支架颜色分两种：银色和黑色！银色是通过电镀,镀上一层锌或者铬,使支架的颜色变成银色！而黑色的一般是通过电泳技术,使其支架变成黑色！另外一种比较高级的脚轮,采用喷粉技术,颜色可根据客户的需求来定制,当然价格也相对较高！无论是电镀技术、电泳技术还是喷粉技术,目的均是防止支架表面生锈！定向脚轮制动踏板防滑设计，湿滑环境操作也稳妥，细节保障安全。
随着科学技术的不断发展,自动化控制技术正广泛应用于机械、矿业、印刷和制造业！脚轮制造业是典型的劳动密集型产业,对劳动力的需求巨大！近年来,随着珠三角、长三角地区劳动力成本的上升和产业转型升级的巨大压力,脚轮支架冲压生产线自动化改造是大势所趋！同时,如何提高生产效率,降低生产成本,提高产品在市场上的竞争力,也成为企业发展的问题！工业脚轮支架冲压生产线自动化改造的关键问题在于如何实现工件自动送料,如何实现各冲床之间的工件自动搬运！针对上述情况,必须对原设备进行自动化改造,设计一套脚轮支架冲压自动化生产系统,实现工件的自动送料、自动搬运、自动冲压和终自动送料！在降低人工成本、保持原有生产效率的同时,可以有效保证生产线的安全运行！
通常选择适合的轮架首先考虑脚轮承载的重量如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬运的货物较轻，（每只脚轮承载在10-140kg），适合选择以薄钢板（2-4mm）冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观，此电镀轮架依滚珠排列分为双排珠和单排珠。若常移动或搬运时应用双排珠。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重（每只脚轮承载在280-420kg）则适合选用以厚钢板（5-6mm）冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且工厂内行走距离长（每只脚轮承载在350-1200kg），故应选择以厚钢板（8-12mm）切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使脚轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。轮轴加粗加固处理，提升承载极限，工业重载场景放心用。
根据其不同的用处,轴承分铁芯、铝芯、塑芯,尺寸1寸至8寸不等！其中铁芯、铝芯一般为重型承重轮,使用时常配备刹车器具！万向轮在工具车中起到转向的作用,在平板车行驶中,需要拐弯的时候,万向轮就起到了作用！通常平板车,前边2个定向,后边2个转向,这样,使用者在拐弯的时候容易操作！还得看车具的使用环境,高温的地方,用耐高温的轮子,载重不一定太大！不平的地方,用减震脚轮这样保证货物的安全,油性的地方,用防滑脚轮！通常脚轮是根据客户的使用环境而生产制作的,物所其用商超货架脚轮灵活转向，补货时轻松移动，不损伤地面。天津脚轮一件代发
精密旋转机构设计，转向顺滑不卡顿，频繁变向也轻松。聚氨酯脚轮工厂生产
脚轮原材料橡胶轮：易污染,生产效率低,原料可与再生料混合,有异味；聚氨酯脚轮：轮面要求较高,采用原料,无异味,不能掺杂回收材料！地面印记：橡胶轮在使用过程中容易在地面留下炭黑印记；聚氨酯材料的基本化学构成决定了聚氨酯脚轮不会在地面留下痕迹,即使是色彩鲜艳的轮子也不会在地面留下任何着色剂的痕迹！耐老化性能：橡胶脚轮长时间接触有机溶剂,容易膨胀,抗撕裂强度和抗崩脱块能力也会减弱；即使聚氨酯脚轮长时间接触有机溶剂,其性能也不变,不会被腐蚀！轮子载重：重型橡胶脚轮载重约160-230kg,抗裂性和抗撕裂性较差；聚氨酯脚轮的承载能力约为橡胶轮的两倍,具有优异的抗裂增长、抗撕裂和抗崩化性能！即使放置7-8年,性能仍然良好,耐磨性好！与橡胶轮相比,塑料芯聚氨酯脚轮、铁芯聚氨酯脚轮等氨酯脚轮在承载酯脚轮等氨酯脚轮在承载能力、耐磨性、抗撕裂性、抗切割性、滚动阻力性等方面具有明显高,深受消费者青睐,逐渐取代了橡胶轮的原有地位！聚氨酯脚轮工厂生产
