在半导体封装测试的引线框架保护工艺中，英博新材料PET离型膜用于保护引线框架表面的镀层（如金镀层、银镀层），避免测试过程中的划伤与氧化。英博PET离型膜采用超高洁净基材（Class 100级洁净度），膜材表面无离子污染物（Na⁺、Cl⁻含量≤10ppm），不会腐蚀镀层；其离型力精细控制在10-15g/25mm，测试后剥离时无残留，引线框架表面镀层完好。在高温测试环节（125℃×1000h），该离型膜的离型性能无衰减，镀层保护效果稳定。某半导体测试企业使用该离型膜后，引线框架镀层损坏率从3.2%降至0.7%，测试合格率提升10%，完全满足半导体封装测试对材料洁净度与耐温性的严苛标准。 英博新材料会定期维护膜生产设备。广东聚酯薄膜源头厂家
英博汽车漆面保护PET离型膜：涂装到总装的“防护铠甲”，守护车身漆面完美质感汽车制造中，车身经涂装车间喷漆后，需转运至总装车间完成零部件组装，此过程中漆面易受灰尘、工具划伤、化学试剂污染。惠州市英博新材料科技有限公司针对汽车行业需求，研发的汽车漆面保护PET离型膜，凭借柔韧抗穿刺与低残留特性，成为车身漆面的“临时防护铠甲”。英博此款产品选用柔性PET基材，厚度40μm-80μm，通过特殊配方改性，使穿刺强度≥3N，可抵御转运过程中的轻微碰撞与摩擦，避免漆面划伤；表面经电晕处理后，涂布英博自主研发的丙烯酸酯类离型剂，离型力稳定在15g-40g/25mm，既确保在车身表面牢固附着（可承受60km/h风吹测试），又保证剥离时无胶残留——剥离后漆面光泽度变化≤2%，不影响终外观效果。 中山剥离膜源头厂家电子元件生产时，英博新材料的膜可起隔离作用。
在制造行业，pet离型膜起着举足轻重的作用，尤其是在电子制造领域。电子元件的生产对环境和材料的要求极为严苛，pet离型膜以其高洁净度、良好的尺寸稳定性以及精细可控的离型力，成为电子元件生产过程中不可或缺的材料。在芯片封装环节，pet离型膜能保护芯片免受污染和损伤，确保封装的精度和质量；在电路板制造中，它可用于覆盖线路，防止焊接时出现短路等问题。英博新材料科技有限公司专注于pet离型膜的研发与生产，其产品在电子制造行业中表现，凭借先进的生产工艺和严格的质量把控，为电子制造企业提供了可靠的材料保障，是您在电子制造领域选用pet离型膜的必选。
在FPC（柔性电路板）制造流程中，离型膜承担着基材保护、压合定位与工艺辅助的多重关键用途，是保障产品良率的材料。FPC生产的关键环节——覆盖膜压合工序，需将离型膜作为覆盖膜的临时载体，其表面均匀的剥离力（通常控制在8-15g/25mm）能确保覆盖膜与FPC基板精细贴合，避免压合时出现气泡或偏移。同时，离型膜的耐高温特性（需耐受150-180℃压合温度）可防止高温下材料变形，保障线路图案完整性。在FPC的模切成型阶段，离型膜作为支撑基材，能提升薄型FPC的挺度，方便模切刀精细裁切异形线路，减少边缘毛刺；裁切完成后，稳定的剥离性能可实现FPC与离型膜的顺畅分离，无残胶残留影响后续焊接工序。此外，在FPC的储存与运输过程中，离型膜能隔绝空气中的水汽与灰尘，防止线路氧化或污染，尤其针对高密度布线的微型FPC，离型膜的表面洁净度（Class100级）可避免微小杂质导致的线路短路，目前主流FPC厂商的离型膜使用率已达100%，其性能直接影响FPC产品的弯折寿命与信号传输稳定性。 英博新材料的非硅离型膜适合特定材质贴合。
在电子领域，PET 离型膜发挥着关键作用。在手机、平板电脑和笔记本电脑等电子产品的生产过程中，它被大量用于屏幕保护。这些设备的屏幕在生产、运输和使用过程中极易受到划痕和损伤，PET 离型膜凭借高透明度，几乎不影响屏幕的显示效果，同时其优异的耐磨性，能有效阻挡外界物体对屏幕的刮擦。此外，它还具备防止指纹和污渍附着的功能，使屏幕能长时间保持清洁，维持良好的视觉体验。在半导体制造环节，PET 离型膜也用于保护芯片等精密部件，确保生产过程中的产品质量 。英博新材料的膜可适配不同规格加工设备。湛江印刷离型膜工厂直销
英博新材料的膜生产车间遵循规范操作流程。广东聚酯薄膜源头厂家
在电子元器件制造的SMT贴片工艺中，PET离型膜是保障贴片精度的关键辅助材料。英博新材料的PET离型膜，采用高洁净度PET基材（尘埃粒子数≤10个/㎡，粒径≥0.5μm），搭配低迁移性硅油涂层，可有效避免贴片过程中残胶污染焊盘。其离型力精细控制在15-20g/25mm，能实现贴片胶带与离型膜的平稳剥离，确保元器件精细定位。某电子代工厂引入该离型膜后，SMT贴片不良率从2.8%降至0.9%，贴片效率提升15%。同时，该离型膜耐温性达130℃（短期），可适配回流焊前的预热环节，不会因温度变化导致尺寸变形，完全满足电子制造的精密化需求。 广东聚酯薄膜源头厂家
