光伏组件制造的背板层压工艺中，PET离型膜用于保护背板表面涂层，防止层压时与EVA胶膜粘连。英博PET离型膜针对光伏背板的耐候性需求，采用耐紫外线PET基材（UV老化测试1000h后拉伸强度保留率≥85%），搭配耐老化硅油涂层，可确保在组件长期户外使用前的加工环节中性能稳定。其离型力控制在35-40g/25mm，层压后可轻松剥离，且背板表面无划痕、无残胶，避免影响组件透光率。某光伏企业使用该离型膜后，背板层压不良率从3.5%降至0.8%，层压效率提升18%，同时该离型膜的可回收性（符合欧盟WEEE指令），也降低了光伏制造的环保成本。 电子元件生产时，英博新材料的膜可起隔离作用。广西特殊定制离型膜市场报价
在精密模具制造的脱模环节，PET离型膜可替代传统脱模剂，避免化学脱模剂对模具表面的腐蚀。英博PET离型膜根据模具材质（如铝合金、不锈钢）研发**贴合配方，膜材厚度可选25μm、50μm、75μm，能紧密贴合模具复杂曲面，实现无死角脱模保护。其离型力控制在20-25g/25mm，模具成型后可快速剥离，且膜材无断裂残留，无需清理模具表面。某模具厂引入该离型膜后，模具脱模效率提升30%，模具表面磨损率降低40%，模具使用寿命延长2-3年，同时减少了脱模剂使用带来的环境污染，符合精密制造的绿色生产需求。 广州特殊定制离型膜供应商英博新材料兼顾膜的销售与后续服务工作。
在FPC（柔性电路板）制造流程中，离型膜承担着基材保护、压合定位与工艺辅助的多重关键用途，是保障产品良率的材料。FPC生产的关键环节——覆盖膜压合工序，需将离型膜作为覆盖膜的临时载体，其表面均匀的剥离力（通常控制在8-15g/25mm）能确保覆盖膜与FPC基板精细贴合，避免压合时出现气泡或偏移。同时，离型膜的耐高温特性（需耐受150-180℃压合温度）可防止高温下材料变形，保障线路图案完整性。在FPC的模切成型阶段，离型膜作为支撑基材，能提升薄型FPC的挺度，方便模切刀精细裁切异形线路，减少边缘毛刺；裁切完成后，稳定的剥离性能可实现FPC与离型膜的顺畅分离，无残胶残留影响后续焊接工序。此外，在FPC的储存与运输过程中，离型膜能隔绝空气中的水汽与灰尘，防止线路氧化或污染，尤其针对高密度布线的微型FPC，离型膜的表面洁净度（Class100级）可避免微小杂质导致的线路短路，目前主流FPC厂商的离型膜使用率已达100%，其性能直接影响FPC产品的弯折寿命与信号传输稳定性。
4. 在印刷行业，pet离型膜是实现精美印刷效果的关键辅助材料。它主要应用于转印工艺，通过特殊的工艺处理，将印刷在pet离型膜上的图案精细地转印到各种材质的承印物上，如纸张、塑料、金属等。pet离型膜的高透明度和良好的平整度，能够确保印刷图案的清晰度和色彩还原度，使印刷品呈现出精美的效果。此外，pet离型膜还可以在印刷过程中保护印刷版和油墨，延长印刷设备的使用寿命。英博新材料科技有限公司生产的pet离型膜，在印刷行业中拥有良好的口碑，其产品的离型性能稳定，印刷适应性强，能够满足印刷企业对于品质印刷的需求，是印刷行业选用pet离型膜的理想之选。 英博新材料完成膜代加工后会及时交付。
离型膜，从定义上来说，是指薄膜表面能存在区分的薄膜，其与特定材料在有限条件下接触后，不具备粘性或有轻微粘性。从本质来讲，为增强塑料薄膜的离型力，常对其进行等离子处理、涂氟处理，或在薄膜材质表层涂覆硅（silicone）离型剂，像 PET、PE、OPP 等材质的薄膜均会采用此类处理方式。如此一来，它便能针对各类不同的有机压感胶，如热熔胶、亚克力胶和橡胶系压感胶，展现出极轻且稳定的离型力，并且能依据不同所需离型力，对应调整与产品胶粘性的适配度，以达成在剥离时极轻且稳定的离型效果 。英博新材料会根据需求调整膜的生产计划。惠州氟素离型膜市场报价
保护膜贴合操作时会用到英博新材料的膜。广西特殊定制离型膜市场报价
英博医用无硅PET离型膜：医用敷料安全的“守护者”，符合ISO10993生物相容性标准医用敷料（创口贴、透明敷贴、术后防水敷贴）直接接触皮肤或创口，对配套离型膜的安全性与生物相容性要求极高。惠州市英博新材料科技有限公司深耕医用材料领域，研发的医用无硅PET离型膜，凭借无菌低迁移特性，成为医用敷料企业的放心之选。英博此款产品选用医用级PET基材，厚度25μm-50μm，经121℃×20min湿热灭菌处理，无菌水平达到SAL10⁻⁶（每百万件产品中存活微生物≤1），杜绝敷料生产过程中的微生物污染；表面摒弃传统硅离型剂，采用英博自主研发的氟碳类非硅离型剂，离型力控制在5g-20g/25mm，确保敷料易剥离，且离型剂迁移量≤0.01mg/cm²，通过ISO10993医用生物相容性测试，无皮肤刺激、无致敏性，保障患者使用安全。 广西特殊定制离型膜市场报价
