持续的技术研发投入让广东众塑在pla可降解一次性餐具领域保持创新活力，公司每年将15%的营收投入研发工作，并与中科院等科研机构建立深度合作，共同开发新型降解助剂和前沿技术。目前，双方合作的重点项目之一是缩短pla餐具在自然海水中的降解周期，通过添加特殊的微生物生成剂和改性材料，目标是将pla餐具在自然海水中的降解周期从目前的18个月缩短至12个月，为解决海洋塑料污染问题提供更高效的解决方案。此外，公司还在探索pla与其他生物基材料的复合应用，致力于开发性能更优、成本更低的新型环保材料，不断拓展pla可降解一次性餐具的技术边界，向行业技术发展。可折叠支架的 pla 手机座，搭配餐盒使用，用餐娱乐一体，环保又实用。浙江附近pla可降解一次性餐具私人定做
广东众塑 pla 可降解一次性餐具在大型活动中的环保应用成果很好，曾为某国际赛事、大型展会等提供大量环保餐具，展现出强大的供应能力和环保价值。在某国际赛事期间，公司为赛事提供了 10 万件 pla 餐盒与吸管，满足了赛事期间大量人员的用餐需求。活动结束后，所有使用过的餐具被集中收集，在指定堆肥场经过 3 个月的处理，完全降解为无害物质，相比使用传统塑料餐具，此次活动减少了约 8 吨白色垃圾的产生，有效降低了活动对环境造成的影响。这一成功案例不仅获得了赛事组委会的高度评价，也在社会上引起很大关注，为大型活动的环保服务提供了强大范例，推动更多活动主办方选择环保餐具，践行绿色办会理念。浙江附近pla可降解一次性餐具私人定做建立闭环回收体系的 pla 餐具，70% 回收料再生为 pla 原料，30% 制成环保建材，实现资源循环利用。
广东众塑紧跟数字化发展趋势，通过数字技术赋能 pla 可降解一次性餐具管理，为大客户提供先进的 RFID 追踪系统。该系统能够实时监控餐具在生产、流通、使用等各个环节的状态，通过在餐具中植入可降解的 RFID 芯片，实现对餐具全生命周期的精细追踪。某大型餐饮集团引入该系统后，pla 餐盒的正确丢弃率从 65% 大幅提升至 92%，有效确保废弃餐具进入正确的降解渠道，避免因随意丢弃导致环保效果大打折扣。同时，通过对追踪数据的分析，企业还能优化供应链管理、了解消费者使用习惯，为产品改进和市场决策提供有力支持，实现了环保管理与商业运营的双重提升。
广东众塑致力于打造pla可降解一次性餐具的全产业链协同发展模式。在产业链上游，公司与质量的玉米种植户建立长期合作关系，建立可再生原料基地，从源头把控原料品质。通过为种植户提供技术指导和培训，确保玉米在种植过程中不使用违禁农药和化肥，保证原料的绿色、环保和可持续性。在产业链下游，公司与众多餐饮品牌展开深度合作，联合开发专属餐具。例如，为某快餐品牌设计的五格餐盒，根据该品牌的菜品结构和包装需求，优化了分格尺寸和形状，使餐盒不仅能够更好地盛装食物，还能减少包装材料的浪费，提高空间利用率。这种上下游协同发展的模式，实现了环保与商业的双赢，既保障了原料的稳定供应和质量，又满足了市场的多样化需求，推动了pla可降解一次性餐具产业的健康发展，也为其他环保产业的发展提供了有益的参考和借鉴。医用级洁净车间生产的 pla 餐具，经环氧乙烷灭菌，添加长效抗菌剂，为医院食堂提供无菌且环保用餐解决方案。
广东众塑积极响应国家 “禁塑令” 政策，成为绿色采购清单的重点推荐企业。公司参与编制《一次性可降解餐饮具地方应用指南》，为公共机构、学校、医院等单位提供标准化替换方案。在某市公共食堂改造项目中，广东众塑为 300 所学校食堂提供 pla 餐具，配合建设小型堆肥处理站，实现餐余垃圾与餐具同步降解资源化。项目实施后，校园周边垃圾站塑料垃圾量减少 82%，相关成果被纳入 “城市绿色发展典型案例” 进行全国推广。公司还获得国家绿色制造专项基金支持，进一步扩大产能以满足政策推动下的市场需求。研发耐高温配方的微波炉适用 pla 餐具，不变形、无有害物质释放。浙江专注pla可降解一次性餐具生产
广东众塑以基因编辑玉米为原料，运用超临界流体技术打造 pla一次性可降解餐具，海洋环境 12 个月降解率达 85%。浙江附近pla可降解一次性餐具私人定做
广东众塑在 pla 一次性餐具的研发中，注重植物纤维与 pla 的复合应用，这一创新技术成为产品的一大亮点。其将植物纤维片材与 pla 的片材进行复合压制，生产出的餐盒兼具植物纤维的挺括性和 pla 的降解性。植物纤维赋予餐盒良好的结构强度和质感，使其在盛装食物时不易变形，能够承受一定的重量；而 pla 材料则保证了餐盒的可降解性，在土壤中降解时，植物纤维还能为微生物提供营养，促进降解过程的进行，形成良性生态循环。这种复合技术使得餐具在自然环境中，即使没有工业堆肥条件，也可在 12 - 18 个月内完全分解，为环保餐具的发展开辟了新的途径。浙江附近pla可降解一次性餐具私人定做
