英博新材料pet离型膜在锂电池隔膜制造的涂覆工艺中，PET离型膜用于隔膜涂覆层（如陶瓷涂覆、PVDF涂覆）的转移与定型。英博PET离型膜采用高效度基材（拉伸强度≥200MPa），可承受涂覆过程中的张力作用，避免膜材断裂；其离型剂与涂覆层的相容性好，涂覆后转移率≥99%，隔膜表面涂覆均匀，无漏涂、无气泡。离型力控制在30-35g/25mm，转移后隔膜无褶皱，且离型膜可回收利用，降低原材料损耗。某锂电池隔膜企业使用该离型膜后，涂覆隔膜合格率从91%提升至98.2%，涂覆效率提升20%，同时该离型膜的耐溶剂性（耐NMP溶剂浸泡24小时无溶胀），可适配涂覆后的干燥环节，保障隔膜性能稳定。 可印刷 PET 离型膜，方便在膜表面进行图案、文字印刷，用于标识等。肇庆非硅离型膜现货
**家具制造的木皮复合工艺中，英博新材料PET离型膜用于木皮与基材（如密度板、实木颗粒板）的复合定位，防止木皮粘连复合设备。英博PET离型膜针对木皮的柔韧性需求，采用薄型基材（厚度12μm、16μm），膜材柔软度高（弯曲半径≤5mm），可贴合木皮的天然纹理，避免压伤木皮表面。其离型力控制在8-12g/25mm，复合后可轻松剥离，且木皮表面无残胶，无需清理。某家具厂使用该离型膜后，木皮复合不良率从4.5%降至1.3%，木皮利用率提升15%，同时该离型膜的耐温性（耐80℃热压温度），可适配复合过程中的热压环节，确保木皮与基材紧密贴合，提升家具成品的美观度与耐用性。 肇庆非硅离型膜现货抗油污 PET 离型膜可防止油污附着，便于清洁。
离型膜早兴起于 20 世纪 70 年代初，由日本和美国等发达国家率先发明并投入使用。当时，其主要应用于模具和塑料加工领域，传统的聚四氟乙烯（PTFE）离型膜被采用。早期的离型膜主要是满足塑料制品脱模的需求，其表面经过特殊处理，能让塑料制品在成型后顺利从模具上分离，极大地提高了脱模效率和生产效率。随着时间推移，工程塑料和复合材料的广泛应用，促使离型膜行业在 90 年代中期至 2000 年代初迎来进一步发展，新型离型膜材料不断涌现 。
包装行业是pet离型膜的重要应用领域之一。在食品包装方面，pet离型膜可用于制作可热封的包装材料，凭借其良好的热稳定性和阻隔性能，在高温热封过程中能保持结构稳定，有效阻隔外界氧气和水汽，延长食品保质期。在药品包装中，pet离型膜能保护药品不受污染，同时确保药品包装的密封性和稳定性。此外，在化妆品、电子产品等**产品的包装中，pet离型膜可以提升包装的质感和美观度。英博新材料科技有限公司的pet离型膜，具备优异的阻隔性能和良好的加工性能，能够为包装行业提供品质的材料解决方案，帮助包装企业提升产品竞争力。 PET 离型膜的柔韧性和刚性平衡良好，便于加工操作。
汽车动力电池极片制造过程中，PET离型膜用于极片涂层的转移与保护。英博PET离型膜针对极片涂层（如三元材料、磷酸铁锂）的黏性特性，研发专业离型剂配方，离型力波动范围≤±3g/25mm，可确保涂层转移后无残留、无破损。其基材厚度均匀性偏差≤2μm，能保证极片涂层厚度一致性，避免因膜材厚度不均导致极片容量差异。某动力电池企业使用该离型膜后，极片合格率从92%提升至98.5%，极片干燥环节的膜材破损率从5%降至0.8%。此外，该离型膜的耐电解液腐蚀性（浸泡电解液72小时无溶胀、无分层），可防止极片在后续加工中受电解液侵蚀，保障电池性能稳定。 PET 离型膜的拉伸强度大，在拉伸过程中不易变形损坏。肇庆非硅离型膜现货
防指纹 PET 离型膜，防止贴合表面留下指纹痕迹，保持洁净。肇庆非硅离型膜现货
在电子领域，PET 离型膜发挥着关键作用。在手机、平板电脑和笔记本电脑等电子产品的生产过程中，它被大量用于屏幕保护。这些设备的屏幕在生产、运输和使用过程中极易受到划痕和损伤，PET 离型膜凭借高透明度，几乎不影响屏幕的显示效果，同时其优异的耐磨性，能有效阻挡外界物体对屏幕的刮擦。此外，它还具备防止指纹和污渍附着的功能，使屏幕能长时间保持清洁，维持良好的视觉体验。在半导体制造环节，PET 离型膜也用于保护芯片等精密部件，确保生产过程中的产品质量 。肇庆非硅离型膜现货
