农业用发泡母料以PE、EVA为载体,添加耐候剂、抗紫外线剂、驱虫剂(可选),需具备优异的耐候性和抗老化性;包装用发泡母料多以PE、PP为载体,侧重轻量化、缓冲性,添加抗冲击改性剂提升韧性。性能需求上,农业用发泡母料制品需在户外使用3-5年,紫外线照射后性能保留率很70%,如农业育苗盘、温室大棚保温板;包装用发泡母料制品需具备高缓冲性,冲击吸收率很80%,如快递缓冲泡沫、电子产品包装内衬。成分设计差异,农业用发泡母料需添加足量耐候剂(2%-5%),部分产品还需添加防雾剂,防止大棚内水汽凝结;包装用发泡母料可减少耐候剂添加(0.5%-1%),重点添加成核剂优化泡孔结构。应用场景细节,农业用发泡母料制品需耐受昼夜温差(-10℃至40℃),部分还需具备一定透气性;包装用发泡母料制品需适应不同运输环境,如海运防潮、陆运抗颠簸。加工方面,农业用发泡母料加工时需控制助剂分散,避免局部耐候剂不足导致老化;包装用发泡母料加工更关注发泡倍率,以降低成本。此外,农业用发泡母料成本稍高,但能提升农产品产量和品质;包装用发泡母料成本较低,需求量大,市场应用频繁。穿线管材用发泡母料让管材埋地使用不易开裂。广东穿线管材用发泡母料替代进口
升级款XPE发泡母料生成的XPE材料,泡孔闭孔率提升至98%以上,隔热性能和隔音性能较传统产品提升20%-30%,同时具备更优异的耐化学腐蚀性(能耐受酸、碱、盐等常见化学物质侵蚀)和耐老化性能(紫外线照射5000小时后性能保留率达80%以上)。在应用领域,除传统的包装、运动用品外,还可用于冷链物流保温材料(如冷藏车保温层、疫苗运输箱内衬)、船舶内饰隔音材料等。例如,在冷链物流中,XPE保温材料能有效阻隔外界热量进入,延长货物的保鲜期;在船舶内饰中,其优异的隔音性和耐腐蚀性可提升船舱内的舒适度和材料使用寿命。此外,升级款XPE发泡母料仍保持环保特性,不含卤素和重金属,符合RoHS、REACH等环保标准,是高性能XPE发泡材料的主要点原料。广东高温发泡母粒PET 发泡母料改善 PET 制品轻量化,保持良好拉伸强度。
ABS发泡母料是以ABS树脂为载体,搭配专门用途发泡剂、成核剂、分散剂、增容剂及抗老化助剂,通过精细配方和先进造粒工艺制成的功能性母料。ABS树脂本身具有良好的刚性、韧性和表面光泽度,ABS发泡母料在保留这些优势的基础上,通过引入均匀泡孔结构,实现制品轻量化和性能升级。其主要点技术在于解决了ABS树脂熔体粘度较高、发泡剂分散难度大的问题,通过特殊分散剂和增容剂的作用,使发泡剂能均匀分散于ABS熔体中,在加工温度(通常为200-240℃)下稳定分解,生成的泡孔细腻且分布均匀,不影响ABS制品的表面光洁度和力学性能。该母料的主要优势包括:一是明显降低生产的制品密度,减重幅度可达20%-40%,减少原料消耗,降低生产成本;二是提升制品的隔音、隔热和缓冲性能,拓展ABS制品的应用场景;三是减少制品内部应力,避免ABS制品因收缩不均导致的翘曲、变形等缺陷,提升尺寸稳定性。ABS发泡母料频繁应用于ABS制品领域,如家电外壳(如电视机背板、洗衣机控制面板)、汽车内饰件(如中控台配件、车门内饰板)、玩具、电子电器外壳等,例如在汽车内饰件生产中,使用ABS发泡母料制成的配件,不只重量减轻,还能有效吸收车内噪音,提升驾乘舒适度;
高填充发泡母料(填充剂含量30%-50%,如碳酸钙、滑石粉)以PE、PP为载体,能大幅降低原料成本(比纯树脂母料低15%-25%),但制品力学性能下降,拉伸强度降低10%-20%,适用于对强度要求低的场景,如普通包装缓冲块、一次性日用品;低填充发泡母料(填充剂含量5%-15%)载体树脂占比高,制品力学性能接近纯树脂发泡件,拉伸强度、抗冲击性优异,适用于结构件、承重部件,如汽车内饰支撑件、家具配件。加工上,高填充母料易磨损设备,需添加润滑剂;低填充母料加工顺畅,对设备损伤小。外观上,高填充母料制品表面易出现麻点;低填充母料制品表面光洁。应用选择上,成本敏感、非承重产品选高填充;性能优先、承重产品选低填充。高温发泡母料耐受 280℃以上加工,适配高温工程塑料。
聚乙烯吹膜用发泡母料是以聚乙烯(PE)为载体树脂,结合专门用途发泡剂、成核剂、分散剂以及改善薄膜柔韧性的助剂,通过科学配方和先进造粒技术制成的母料产品。其突出特点是与聚乙烯基材相容性较好,在吹膜过程中能均匀分散于PE熔体中,当熔体经过吹膜机模头时,发泡剂在适宜温度下迅速分解产生气体,形成微小且均匀分布的泡孔,同时不破坏薄膜的完整性和力学性能。该母料能明显改善聚乙烯薄膜的性能,一方面可降低薄膜密度,减少PE原料用量,实现薄膜轻量化,降低生产成本,一般可减重15%-25%;另一方面,生成的泡孔结构能提升薄膜的隔热性、隔音性和缓冲性,同时使薄膜具有一定的透气性,拓展其应用场景。在应用领域,聚乙烯吹膜用发泡母料适用于各类PE薄膜制品,如食品包装膜、农业覆盖膜、工业包装缓冲膜、购物袋等,例如在农业覆盖膜中,添加该母料后,薄膜的隔热性能增强,能有效保持土壤温度,促进作物生长,同时轻量化的薄膜更便于铺设和回收;在食品包装膜中,泡孔结构可提升薄膜的缓冲性,保护食品在运输过程中不受挤压损坏,且符合食品接触材料的安全标准。聚酯发泡母料助力聚酯泡沫板材实现 30%-50% 减重。上海功能性发泡母料替代进口
MPP 管材用发泡母料提升 MPP 管隔热性,适应埋地环境。广东穿线管材用发泡母料替代进口
挤出型材用发泡母料频繁应用于各类塑料挤出型材,如建筑用门窗型材、装饰型材、家具用型材、工业用框架型材等。以建筑门窗型材为例,添加该母料后,型材重量减轻20%-35%,不只降低运输和安装成本,其内部的封闭泡孔还能有效阻断热量传递,提升门窗的保温隔热性能,减少建筑能耗;在装饰型材中,发泡结构能提升型材的隔音性,适用于室内装修中对静音有要求的场景(如卧室、书房)。此外,该母料还具备良好的耐候性和抗老化性,能确保型材在室外长期使用后不易出现变色、开裂等问题,且可根据基材类型和型材用途调整配方,满足不同场景的性能需求,是挤出型材行业实现产品升级的重要辅助材料。广东穿线管材用发泡母料替代进口
高温发泡母料的主要优势在于解决了传统发泡母料在高温加工中易分解失效、泡孔破裂、制品性能下降的问题,能满足高温工程塑料加工的需求,实现高温制品的轻量化、隔热、减震等功能。它频繁应用于高温工程塑料制品领域,如航空航天领域的耐高温结构件、电子信息领域的耐高温绝缘部件、汽车发动机周边耐高温配件等,例如在航空航天领域,使用高温发泡母料制成的耐高温结构件,不只重量减轻,还能在高温环境下保持良好的力学强度和尺寸稳定性,降低航天器整体重量,提升燃料利用效率;在汽车发动机周边配件中,该母料制成的部件能耐受发动机工作时的高温,同时起到隔热作用,保护周边低温部件正常运行。此外,高温发泡母料还可根据不同高温基材的加工...