PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物；是一种透明塑料袋，可用于服装、箱包、电子产品等包装。 [1]聚乙烯,具有优良的耐低温性能(比较低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。夹链袋：由PE膜加上2条夹链条制作而成，袋子两边一般有比较宽的压痕，可印刷复杂图案。梁溪区品牌PE袋特色
在1984年末，当时的联碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生产，紧随其后的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化学公司)在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体，加拿大NOVA(诺瓦化工)也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE树脂具有略好的强度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。己烯LLDPE树脂的生产商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)、Eastman Chemical(伊士曼化学公司)、Equistar(等星公司)和Chevron Phillips(雪佛龙菲利普斯化学公司)等。此外，Dow Chemical(陶氏化学公司)、Basell(巴塞尔公司)、Innovene(亿诺公司)、Samsung Total(三星道达尔公司)等也生产己烯LLDPE。南京多功能PE袋规定拉链袋就是在袋子封口处装上拉链条并带上拉链帽。
而乙烯就是相关调控手段所使用的***之一，它可通过与其他***合作，如茉莉酸（JA）、脱落酸（ABA）、油菜素类固醇（BR）、生长素、赤霉酸（GA）、水杨酸（SA）和细胞分裂素（CK）等，在适当的情况下触发防御和生存机制，协调植物的生长发育，以应对非生物胁迫。 [19]乙烯类植物生长调节剂中还有一类是乙烯合成抑制剂，它是通过抑制乙烯的合成来调节植物的生长。现代育种工作和生物技术创新的重点是比较大限度地减少植物的防御反应（这可以加速生长），并在不引起产量损失的情况下利用这些自然应激反应机制，这将是在不断变化的气候下保障粮食供应稳定的关键 [19]。所以乙烯的相关生物作用可为未来的作物改良打开新的窗口 [19]。
7、拉链袋就是在袋子封口处装上拉链条并带上拉链帽。8、PE膜就是机器吹出来后不做成袋子的薄膜。还分为缠绕膜和收缩膜之分。市场上常用的有按个算和按长度算（卷）。（个）小袋主要用于小配件包装，电子产品的配件袋多有防静电效果，袋口分平口和自封结构的，后者又称骨口袋（PE骨袋）或密实袋；（卷）袋有需要自己切（材料包装用）和打印切口（超市用）。另PE材料的保鲜膜也可称PE袋，注意与食物直接接触的保鲜膜一定要选用PE材料的（另外的一般是PVC的），对人体比较安全。分辨方法：PVC保鲜膜的透明度、拉伸性和黏性都比PE保鲜膜强。PVC保鲜膜在用火烧时，火焰发黑，冒黑烟，有刺鼻的气味，不会滴油，离开火源后会自动熄灭。而PE保鲜膜燃烧时火焰呈黄色，无味，会滴油，且离开火源后可以继续燃烧。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。
与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。LLDPE树脂的比较大用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂。自20世纪90年代以来，国外的PE生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价格反而贵些，因此国外主要LLDPE生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物；新吴区本地PE袋特色
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。梁溪区品牌PE袋特色
从LLDPE/LDPE消费结构看，薄膜仍是消费的比较大品种，消费量为485万吨，占LLDPE/LDPE总消费量的77.5%，其中包装膜313万吨，占总消费量的50%；农膜134.5万吨，占消费总量的22.5%；特殊包装膜37.6万吨，占消费总量的6%。其次为注塑制品，消费量为55.7万吨，占消费总量的8.9%。其后依次为涂层制品、管材和电线电缆，消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨，分别占总消费量的5%、3%和2.5%；其它消费量为18.8万吨，占总消费量的3%。从2003～2005年LLDPE/LDPE的消费情况看，薄膜的消费比例一直保持在77%左右，第二大品种注塑制品的消费比例也一直在9%上下徘徊。预计未来2～3年内，虽然各项品种的***消费量将继续增长，但其消费比例会基本维持态势；由于包装膜的需求相对增长较快，农膜的消费比例将会降至20%左右。由于LLDPE的性能不断改善，其应用领域也不断扩大，未来市场对LLDPE的需求增速将**高于LDPE和HDPE。梁溪区品牌PE袋特色
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