企业商机
发泡母料基本参数
  • 品牌
  • 万泰隆发泡母料
  • 型号
  • 发泡母料、发泡剂
发泡母料企业商机

同时,添加的抗氧剂和耐候剂能提升管材的抗老化性能,延长使用寿命,适应室内外不同的安装环境(如墙体埋管、吊顶穿管、室外架空管等)。穿线管材用发泡母料频繁应用于建筑电气、通信工程、智能家居等领域的穿线管材生产,例如在住宅建筑电气布线中,使用该母料制成的穿线管材,不只施工便捷,还能对电线电缆起到良好的保护作用,防止线缆因外力挤压或环境腐蚀受损;在通信工程中,发泡穿线管材可保护光纤、网线等通信线缆,确保信号传输稳定。此外,该母料还具备良好的加工适应性,可直接与基材混合后采用挤出工艺生产,无需对现有设备进行改造,且制品符合相关行业的环保和安全标准,是穿线管材生产中不可或缺的关键材料。PET 发泡母料改善 PET 制品轻量化,保持良好拉伸强度。浙江功能性发泡母料质量好

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高温发泡母料的主要优势在于解决了传统发泡母料在高温加工中易分解失效、泡孔破裂、制品性能下降的问题,能满足高温工程塑料加工的需求,实现高温制品的轻量化、隔热、减震等功能。它频繁应用于高温工程塑料制品领域,如航空航天领域的耐高温结构件、电子信息领域的耐高温绝缘部件、汽车发动机周边耐高温配件等,例如在航空航天领域,使用高温发泡母料制成的耐高温结构件,不只重量减轻,还能在高温环境下保持良好的力学强度和尺寸稳定性,降低航天器整体重量,提升燃料利用效率;在汽车发动机周边配件中,该母料制成的部件能耐受发动机工作时的高温,同时起到隔热作用,保护周边低温部件正常运行。此外,高温发泡母料还可根据不同高温基材的加工温度和性能要求,定制调整配方,确保与基材的相容性和加工适应性,且符合高温制品行业的严苛标准,是高温工程塑料制品功能升级和轻量化发展的关键材料。高温发泡母料性价比高聚乙烯吹膜用发泡母料改善薄膜透气性,拓展用途。

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PET片材用发泡母料适用于各类PET发泡片材生产,如食品包装用PET发泡片材、电子元件托盘用PET发泡片材、广告印刷用PET发泡片材等。例如,在食品包装领域,发泡PET片材具备良好的隔热性和缓冲性,可用于热食包装或易碎食品(如蛋糕、巧克力)的包装,有效保护食品品质;在电子领域,发泡PET片材能减少静电产生,同时起到缓冲保护作用,可用于电子芯片、连接器等精密元件的运输托盘。此外,该母料还符合食品接触材料和电子行业的环保标准,无毒无味,加工适应性强,可直接与PET原料混合后采用挤出压延工艺生产,是PET片材行业升级转型的重要材料。

高弹性发泡母料以EVA、TPR(热塑性弹性体)为载体,添加大量增韧剂和弹性助剂,制品压缩回弹率很90%,断裂伸长率可达300%-500%,适用于对弹性要求高的场景,如运动鞋垫、减震缓冲垫;高刚性发泡母料以PP、PVC为载体,添加增强剂(如碳酸钙、玻纤),制品弯曲强度很30MPa,硬度(ShoreD)达60-80,适用于结构支撑部件,如家具脚撑、设备支架。力学特性差异,高弹性发泡母料制品受外力后能快速恢复原状,抗疲劳性能好,长期使用不易变形;高刚性发泡母料制品承载能力强,不易弯曲,但抗冲击性较差,受外力易开裂。成分设计上,高弹性发泡母料弹性助剂添加量高(20%-30%),载体树脂选择柔性链结构;高刚性发泡母料增强剂添加量多(15%-25%),载体树脂选用刚性分子结构。加工工艺上,高弹性发泡母料需控制发泡温度,避免弹性助剂老化;高刚性发泡母料需确保增强剂均匀分散,防止局部应力集中。应用对比,高弹性发泡母料用于日用品、运动器材;高刚性发泡母料用于工业结构件、家具配件。此外,高弹性发泡母料成本较高,主要依赖弹性助剂;高刚性发泡母料成本较低,增强剂价格亲民,性价比高。功能性发泡母料中抵抗细菌型可用于医疗用品包装。

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高韧性发泡母料以TPU、EVA为载体,添加增韧剂(15%-25%),制品断裂伸长率400%-600%,抗冲击性优异(缺口冲击强度>30kJ/m²),适用于需耐摔、耐弯曲的制品,如运动护具、儿童玩具;高硬度发泡母料以PP、PVC为载体,添加硬化剂(5%-10%),制品硬度(ShoreD)70-90,抗压强度高(>20MPa),适用于结构支撑、耐磨部件,如设备底座、鞋底支撑块。性能上,高韧性母料制品易变形但不易断裂;高硬度母料制品易断裂但不易变形。加工上,高韧性母料需控制发泡温度,避免增韧剂老化;高硬度母料需确保硬化剂分散,防止局部过硬。应用上,根据制品受力需求选择,耐冲击选高韧性,需支撑选高硬度。穿线管材用发泡母料让管材埋地使用不易开裂。PET发泡母料性价比高

聚酯发泡母料助力聚酯泡沫板材实现 30%-50% 减重。浙江功能性发泡母料质量好

XPE(化学交联聚乙烯)发泡母料是专门用于生产XPE发泡材料的功能性母料,其载体为聚乙烯树脂,主要成分包括交联剂、发泡剂、成核剂、抗氧剂、耐候剂及其他改性助剂,通过特殊造粒工艺制成。XPE发泡材料的生产过程需经历交联和发泡两个关键环节,XPE发泡母料的配方设计正是围绕这两个环节展开:交联剂能使聚乙烯分子链形成三维网状结构,提升材料的熔体强度和弹性,为后续发泡提供稳定的结构基础;发泡剂则在特定温度下分解产生气体,在交联后的聚乙烯基体中形成泡孔;成核剂的作用是细化泡孔,确保泡孔均匀分布。浙江功能性发泡母料质量好

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高倍率发泡母料发泡倍率通常在20-50倍,制品密度极低(0.05-0.2g/cm³),泡孔大且多为开孔结构,隔热隔音性能优异,但力学强度低;低倍率发泡母料发泡倍率为2-10倍,制品密度较高(0.3-0.9g/cm³),泡孔细小致密,闭孔率高,力学性能好,隔热隔音性能相对较弱。发泡效果控制上,高倍率发泡母料需选用高活性发泡剂,且添加量较大,同时通过调整成核剂用量控制泡孔大小,避免泡孔合并破裂;低倍率发泡母料发泡剂添加量少,重点保证泡孔均匀,提升制品强度。应用场景对比,高倍率发泡母料适用于对重量和隔热要求极高的场景,如航空航天领域的轻质隔热材料、大型设备包装缓冲层;低倍率发泡母料适合对强度有要求的...

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