山东功能性发泡母粒厂家

水溶性发泡母料以水溶性树脂（如PVA）为载体，添加水溶性发泡剂，制品在水中3-7天可完全溶解，无残留，适用于一次性包装、农业育苗盘（降解后不污染土壤）；非水溶性发泡母料以PE、PP为载体，制品不溶于水，耐水性好，适用于需长期接触水的场景，如水上浮标、水产养殖设备。性能上，水溶性母料制品力学强度低，只适用于短期使用；非水溶性母料制品强度高，耐用性好。加工上，水溶性母料需控制水分，避免结块；非水溶性母料加工常规。成本上，水溶性母料比非水溶性高50%-100%，但符合环保降解趋势，在一次性领域应用潜力大。PE 瓶盖垫片用发泡母料确保饮料长期储存不泄漏。山东功能性发泡母粒厂家

无卤阻燃发泡母料以氢氧化镁、氢氧化铝为阻燃剂，载体多为PE、PP，燃烧时无卤化氢气体释放，烟雾毒性低，符合欧盟RoHS、REACH标准，适用于电子、建筑等环保要求高的领域，如电子设备包装托盘、建筑内保温板材；有卤阻燃发泡母料以溴系、氯系阻燃剂为主，载体为ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可达UL94V0级），但燃烧时释放有毒气体，烟雾浓度高，只适用于对环保要求低的工业场景，如室外非人员密集区的管道保温层。阻燃性能上，有卤阻燃母料阻燃速度快，但易产生“滴落”现象；无卤阻燃母料抑烟效果好，无滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，无卤阻燃剂易吸潮，需提前干燥；有卤阻燃剂分散性好，加工更便捷。成本上，无卤阻燃母料成本比有卤高20%-30%，但符合环保趋势，应用前景更广。PET片材用发泡母料聚丙烯发泡母料解决 PP 熔体强度低问题，实现高效发泡。

高温发泡母料是一类专门针对高温加工工艺（加工温度通常在280℃以上）设计的功能性母料，其载体树脂多选用耐高温聚合物（如聚醚醚酮、聚苯硫醚、高温尼龙等），并搭配耐高温发泡剂（如偶氮类、磺酰肼类耐高温发泡剂）、高温稳定型成核剂、抗氧剂及耐老化助剂，经特殊高温混炼和造粒工艺制成。该母料的主要点特性是具备优异的耐高温性能，在高温加工环境下，载体树脂不发生分解、碳化，发泡剂能在精细温度范围内稳定分解，生成均匀气体，且成核剂和助剂能保持良好的功能稳定性，确保泡孔结构完整、分布均匀，不影响基材的高温力学性能。

医用抵抗细菌发泡母料以医用级PE、PP为载体，添加银离子抗菌剂（0.5%-1%），抵抗细菌率＞99%（对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），且抵抗细菌效果持久（3-5年），符合ISO10993标准，适用于接触伤口、体液的制品，如医用敷料托盘、手术器械包装；普通医用发泡母料只满足医用无毒标准，无抵抗细菌功能，适用于非接触性医用制品，如医疗器械外壳缓冲层、病房垃圾桶内衬。加工上，抗菌剂需纳米级分散，避免团聚；普通医用母料加工简单。成本上，抵抗细菌母料比普通高25%-35%，但能降低交叉病染风险，是医用高风险场景的必要选择。注塑用发泡母料可降低生产的制品重量，减少注塑锁模力与压力。

汽车内饰用发泡母料以PP、EVA为载体，低VOCs（＜50μgC/g）、低气味（气味等级≤3级），具备良好的隔音性（隔音量20-30dB），适用于座椅缓冲层、门板内衬；汽车外饰用发泡母料以PE、PP为载体，耐候性强（紫外线照射3000小时无开裂）、耐冲击性优（-40℃缺口冲击强度＞10kJ/m²），适用于保险杠芯材、后视镜外壳。性能上，内饰母料侧重环保、舒适性；外饰母料侧重耐候、耐用性。加工上，内饰母料需控制助剂挥发；外饰母料需添加足量耐候剂。成本上，内饰母料因低VOCs助剂价格高，成本比外饰高10%-15%。高温发泡母料确保高温下泡孔结构完整不破裂。河北发泡母粒厂家

PET 发泡母料改善 PET 制品轻量化，保持良好拉伸强度。山东功能性发泡母粒厂家

同时，添加的抗氧剂和耐候剂能提升管材的抗老化性能，延长使用寿命，适应室内外不同的安装环境（如墙体埋管、吊顶穿管、室外架空管等）。穿线管材用发泡母料频繁应用于建筑电气、通信工程、智能家居等领域的穿线管材生产，例如在住宅建筑电气布线中，使用该母料制成的穿线管材，不只施工便捷，还能对电线电缆起到良好的保护作用，防止线缆因外力挤压或环境腐蚀受损；在通信工程中，发泡穿线管材可保护光纤、网线等通信线缆，确保信号传输稳定。此外，该母料还具备良好的加工适应性，可直接与基材混合后采用挤出工艺生产，无需对现有设备进行改造，且制品符合相关行业的环保和安全标准，是穿线管材生产中不可或缺的关键材料。山东功能性发泡母粒厂家