染色载体邻苯基苯酚及其水溶性钠盐可作聚酯纤维的染料载体,也可用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色时的载体。阻燃材料由于含有机磷化合物的聚合材料在燃烧时,会在材料表面形成石墨状炭化膜,使聚合物与空气隔绝,具有良好的阻燃性能,阻燃效率高,并且挥发性低,耐油和耐水解性好,应用越来越***,并将逐步取代现今使用的无机和含卤素的阻燃材料。以邻苯基苯酚为原料,可以合成新型含磷阻燃中间体DOPO,主要有以下应用:O(Oriented):主要指生产工艺。惠山区国内opp袋服务电话
(1)阻燃聚酯DOP0为原料与衣康酸反应,生成中间体ODOP-BDA,可部分代替乙二醇,得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明,当PET和PEN中磷含量分别达到 0.75%和0.5%时,聚酯表现出良好阻燃效果。世界聚酯年生产量已达3000多万吨,若其中有5%是含磷阻燃聚酯,则需邻苯基苯酚50000t/a以上。(2)环氧树脂环氧树脂具有优异的粘接性能、电绝缘性能等优点,广泛应用于胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料及先进复合材料等领域,2004年世界上环氧树脂消费量已达20多万吨/年。DOPO与苯醌反应生成ODOPB,部分代替双酚A,形成新的具有阻燃性质的环氧树脂。研究表明,新合成的含磷阻燃环氧树脂,在P 含量为2.1%时,阻燃效果已优于含17.26%的Br阻燃环氧树脂,且不产生烟,同时热稳定性也优于未添加阻燃剂的环氧树脂。新吴区比较好的opp袋规定OPP袋(Oriented Polypropylene bag),即定向聚丙烯袋,是一种以聚丙烯(PP)为原料的塑料袋。
(2)平膜法生产时,PP分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度,适合于高级包装;(3)平膜内设有特殊滞留槽,能与模隙成为一体,调整方便。流延聚丙烯生产工艺流程图CPP薄膜生产工艺示意图CPP 膜生产工艺要点T型机头是生产关键设备之一,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,机头内部流道内无滞留死角,并且使物料具有均匀的温度,需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头,常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工,表面粗糙度不大于015 mm , 转速应稳定,以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测,以达到满意的厚薄公差。
OPP袋是一种塑料袋,材料是聚丙烯,双向聚丙烯,其特征是容易燃烧,熔融滴落,上黄下蓝,离火后烟少,继续燃烧。OPP袋是一种塑料袋,材料是聚丙烯,双向聚丙烯,其特征是容易燃烧,熔融滴落,上黄下蓝,离火后烟少,继续燃烧。OPP(Oriented polypropylene):定向聚丙烯(薄膜),是聚丙烯的一种以及双向聚丙烯(BOPP)。O(Oriented):主要指生产工艺。PP(polypropylene):聚丙烯.可作一般结构零件,耐腐蚀化工设备零件,受热电气绝缘件 [1]。新型OPP膜的密封性是其传统膜的一倍以上,从而使其产品的保湿、保鲜性更强,保存时间更长;
关键工艺技术和创新点邻苯基苯酚生产技术有以下关键技术和创新点:1.环己酮缩合采用***固体酸催化剂和多釜串联连续化技术环己酮缩合反应一般专利文献均采用浓硫酸作催化剂,反应温度在120℃,单程转化率在50%左右,总收率为85%,反应结束后用碱中和反应液,设备腐蚀严重,且有大量的废水,环境污染严重。邻苯基苯酚采用一种***固体酸作催化剂,用量2-3%,反应温度120℃左右,单程转化率60%,总收率90%以上,该催化剂可重复使用,完全是清洁生产工艺,解决了废水的产生。OPP胶带:以聚丙烯薄膜为基材,具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点;南京品牌opp袋供应商
与传统的塑料袋相比,OP袋在生产过程中使用的原材料更加环保,且可回收利用。惠山区国内opp袋服务电话
水刺无纺水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。气流成网气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。湿法无纺湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。惠山区国内opp袋服务电话
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