硅胶行业在生产过程中常需使用离型膜作为成型载体，英博新材料的离型膜凭借优异的耐温性和离型效果，成为该行业的理想选择。硅胶制品在硫化成型时需要在高温环境下进行，英博的离型膜能够承受 180℃以上的高温，且在高温下不会释放有害物质，也不会与硅胶发生化学反应，保证了硅胶制品的纯度。离型膜表面的光滑度可确保硅胶制品成型后表面平整，无瑕疵，减少了后续打磨工序的工作量。对于复杂形状的硅胶制品，离型膜良好的延展性能够紧密贴合模具内腔，使硅胶材料均匀填充，保证制品的尺寸精度。此外，离型膜与硅胶的剥离力稳定，不会出现部分粘连现象，提高了硅胶制品的生产效率和成品率。离型膜多层复合，功能多样。南宁聚酯离型膜代加工
轨道交通行业的发展对材料的耐用性和安全性提出了高要求，英博新材料的离型膜在轨道交通车辆的制造中发挥着积极作用。在列车内饰件的生产中，如座椅、墙板等部件的表面包覆，离型膜与胶粘剂配合使用，能够确保包覆材料与基材的紧密贴合，其耐振动性能可防止在列车运行过程中出现脱落现象。用于轨道交通车辆的电线电缆绝缘层保护时，离型膜的耐油性和耐化学腐蚀性能够抵抗油污和各类清洁剂的侵蚀，延长电线电缆的使用寿命。离型膜的阻燃性能也符合轨道交通的安全规范，在遇到火灾时，不会迅速燃烧，为乘客疏散争取时间。英博新材料根据轨道交通行业的特点，提供定制化的离型膜解决方案，满足不同部件的生产需求。深圳隔离离型膜代加工广告装饰离型膜，色彩鲜艳持久。
5G通信、柔性显示等技术的发展对离型膜提出了更高要求。英博科技的超薄PET离型膜（厚度≤6μm）配合低收缩率配方，在200℃高温压合过程中尺寸变化率＜0.03%，满足OLED屏幕制程中的精密定位需求。在半导体封装环节，其非硅离型膜作为临时键合材料，离型力可随温度升高（80-150℃）自动降低50%，实现无残留剥离，助力芯片向3nm线宽升级。针对可穿戴设备市场，公司开发的柔性离型膜（断裂伸长率＞150%）可适应曲面屏的3D贴合工艺，目前已进入华为、苹果等企业的供应商评估阶段。
汽车制造领域对离型膜的性能要求具有鲜明的行业特点，惠州市英博新材料科技有限公司为此建立了专门的技术开发体系。产品通过TS16949体系认证，耐候性能经3000小时氙灯老化测试后，离型力变化率＜10%。在车身贴膜应用中，开发的超宽幅产品（最大幅宽2500mm）实现了无接缝保护，其独特的弹性回复率（＞95%）确保完美贴合复杂曲面。针对汽车内饰件生产，耐高温型号可承受200℃/30min的成型条件，VOC排放符合车内空气质量标准。密封条加工离型膜具有0.5-2.0N/cm的梯度离型力设计，大幅提升脱模效率。公司还建立了-40℃至150℃的全温域测试平台，确保产品在各种气候条件下的可靠性。目前产品已成功应用于包括新能源电池包绝缘、车灯密封等多个关键部位，年供货量超过500万平方米。离型膜可复合多种基材。
体育用品行业中，离型膜在一些体育器材的生产中得到了应用，英博新材料的离型膜为体育用品的品质提升提供了支持。在运动鞋的制造中，离型膜用于鞋底与鞋面的粘合过程，其稳定的离型力可确保粘合剂在固化过程中均匀分布，提高鞋底与鞋面的粘合强度，增强运动鞋的耐用性。对于运动护具，如护膝、护肘等，离型膜用于保护护具内部的弹性材料，防止在生产和储存过程中粘连，保证护具的弹性和使用效果。在运动器材的表面涂层处理中，离型膜可作为临时保护材料，防止涂层在运输和安装过程中被划伤，其易剥离特性不会对涂层表面造成损伤。英博新材料的离型膜以其可靠的性能，为体育用品的生产提供了便利，助力体育产业的发展。离型膜无硅油，避免硅转移。贵港隔离离型膜
高透明度离型膜，贴合更精确。南宁聚酯离型膜代加工
随着新能源行业的快速发展，惠州市英博新材料科技有限公司针对锂电池制造开发了离型膜解决方案。产品采用特殊的耐电解液配方，在60℃电解液中浸泡72小时后性能保持率＞95%。极片制造过程中，其精确的离型力控制（20-50g/inch）确保极片转移无损伤，表面粗糙度＜0.8μm避免影响涂层均匀性。针对叠片工艺，开发的超薄型号（厚度38μm）兼具强度（拉伸强度＞180MPa）和柔韧性（伸长率＞120%）。隔膜涂布应用中，耐高温型号可承受230℃短时高温，热收缩率＜1%。公司还建立了洁净度控制体系，产品微粒污染＜50个/m²（粒径＞0.5μm）。目前该系列产品已通过多家头部电池企业的验证，年供货量超1000万平方米，助力提升电池生产良率3-5个百分点。南宁聚酯离型膜代加工
