惠州市英博新材料科技有限公司研发的PET离型膜凭借其较好的物理性能和化学稳定性，在多个工业领域展现出重要价值。该产品采用高质聚酯薄膜为基材，通过精密涂布工艺制成，具有出色的耐温性能（可承受-40℃至150℃的工作温度范围）和尺寸稳定性（热收缩率＜1.5%）。在模切加工领域，其均匀的表面张力（36-38达因）确保了精细的脱模效果，大幅提升了加工效率。电子行业应用中，经过特殊处理的抗静电型号（表面电阻10^6-10^9Ω）能有效保护敏感元器件。医疗级产品通过ISO 10993生物相容性测试，完全符合医疗器械包装的严格要求。公司还可根据客户需求提供不同离型力范围（5-200g/inch）的定制方案，满足从轻剥离到重剥离的各种应用场景。离型膜厚度可选，满足多样需求。中山隔离离型膜工厂直销
家电制造业的转型升级对离型膜提出了新要求，惠州市英博新材料科技有限公司开发了系列解决方案。面板保护膜通过10次贴合测试后仍保持＞90%粘着力，防眩光型号雾度值控制在15-25%范围。针对高温环境（如烤箱密封条），产品可长期耐受180℃高温，VOC排放＜50μg/m³。创新的自修复型号可自动修复微小划痕，延长保护周期。在自动装配线上，低摩擦系数（0.2-0.3）确保顺畅走料，静电消散时间＜0.5秒。公司还开发了差异化离型力系列，其中双面离型型号（一面5g另一面20g）大幅提升组装效率。环保方面，产品通过RoHS2.0、REACH等认证，可回收率达95%以上。质量控制系统包含28项在线检测指标，实现100%全检。目前产品已广泛应用于冰箱、空调、洗衣机等家电的制造过程，年使用量超过800万平方米。中山聚酯离型膜多少钱离型膜高阻隔，防氧化。
航空航天领域对材料的性能有着极其严苛的要求，英博新材料的离型膜在该领域的一些特殊部件生产中得到了应用。在航空航天用胶粘剂的生产和储存中，离型膜作为载体能够保证胶粘剂的性能稳定，其耐高低温性能可适应航空航天环境的极端温度变化，在 - 50℃至 200℃的范围内，离型力不会发生明显波动。用于航天器内部装饰件的贴合工艺时，离型膜的轻量化特性不会增加航天器的额外重量，同时其阻燃性能可满足航空航天的安全标准，降低火灾风险。此外，离型膜的耐辐射性能也经过专门测试，在宇宙射线的照射下，性能不会发生退化，保证了相关部件的长期稳定运行。
5G通信、柔性显示等技术的发展对离型膜提出了更高要求。英博科技的超薄PET离型膜（厚度≤6μm）配合低收缩率配方，在200℃高温压合过程中尺寸变化率＜0.03%，满足OLED屏幕制程中的精密定位需求。在半导体封装环节，其非硅离型膜作为临时键合材料，离型力可随温度升高（80-150℃）自动降低50%，实现无残留剥离，助力芯片向3nm线宽升级。针对可穿戴设备市场，公司开发的柔性离型膜（断裂伸长率＞150%）可适应曲面屏的3D贴合工艺，目前已进入华为、苹果等企业的供应商评估阶段。精密模切离型膜，尺寸精确。
广告喷绘、车贴等应用需要离型膜兼具性价比与功能性。英博科技推出的经济型PET离型膜，采用水性涂布工艺替代传统溶剂型工艺，成本降低35%，同时通过优化离型剂分子结构，使离型力衰减周期延长至18个月，满足户外广告的长期存储需求。在车贴生产中，该材料作为转移膜使用，其抗静电处理（表面电阻＜10¹⁰Ω）减少了喷绘过程中的粉尘吸附，图案清晰度提升25%，帮助客户降低了20%的返工率。针对市场，公司开发的哑光离型膜通过微棱镜结构实现光扩散效果，光泽度可调范围覆盖10-80GU，已应用于路易威登、古驰等奢侈品牌的包装印刷。离型膜柔滑表面，减少摩擦。江门聚酯离型膜工厂直销
离型膜适用于激光切割。中山隔离离型膜工厂直销
模切加工对离型膜的性能有着多维度的严格要求，惠州市英博新材料科技有限公司通过持续创新建立了完善的产品矩阵。针对高速模切（＞100m/min）需求，产品拉伸强度纵向≥200MPa，模量≥4.5GPa，确保加工稳定性。创新的表面处理技术使摩擦系数控制在0.2-0.3范围内，大幅降低设备磨损。在精密模切领域，厚度公差控制在±1μm的超平离型膜可将模切寿命提升30%以上。公司开发的差异化离型力系列（5-150g/inch）满足从易剥离标签到强力胶带的各种需求。特别值得一提的是，环保型产品采用水性离型剂，VOC含量＜50μg/m³，通过FDA认证可直接接触食品。质量控制系统包含36项检测指标，其中离型力一致性控制在±5%以内，远优于行业±15%的标准。目前产品已服务超过200家模切企业，年出货量突破3000万平方米。中山隔离离型膜工厂直销
