在光伏行业中，离型膜用于太阳能电池组件的层压工艺，英博新材料的离型膜以其稳定的性能为光伏产品的质量提供了保障。层压过程中，离型膜需要承受高温和高压，英博的离型膜能够在这种环境下保持尺寸稳定，不会发生收缩或变形，确保太阳能电池组件各层之间的贴合紧密。离型膜的离型效果可保证在层压完成后，能够顺利与组件分离，不残留任何物质，避免了对电池组件性能的影响。对于大尺寸的太阳能电池板，离型膜的宽幅可满足生产需求，减少了拼接次数，提高了生产效率。同时，离型膜的耐紫外线性能可确保在长期使用过程中，不会因阳光照射而老化变质，延长了太阳能电池组件的使用寿命。医疗级离型膜，安全无污染。肇庆聚酯离型膜定制
柔性显示技术的快速发展对离型膜提出了前所未有的高要求，惠州市英博新材料科技有限公司开发了系列创新产品。针对OLED面板制造，产品表面粗糙度Ra＜0.03μm，避免对精密电路造成损伤。低静电型号（表面电阻10^6-10^7Ω）可有效防止元件击穿，静电消散时间＜0.3秒。创新的超平离型膜（厚度波动±0.5μm）确保曝光工艺的精确度，透光率＞93%支持光学检测。在柔性基板转移中，梯度离型力设计（5-15g/inch）实现零损伤剥离。产品耐温性能突出，可短期承受250℃高温而不变形。公司建立了Class100洁净生产线，微粒控制＜10个/m²（≥0.3μm）。每卷产品均提供完整的表面能（36-38mN/m）和离子污染（＜1μg/cm²）检测报告。目前产品已通过多家面板大厂的认证，年供货量达150万平方米。广西隔离离型膜工厂直销离型膜适用于精密电子封装。
在环保法规日益严格的背景下，惠州市英博新材料科技有限公司制定了系统的离型膜绿色发展战略。基材方面，开发了30%再生PET含量的环保型号，物理性能保持率＞95%。涂层技术突破实现水性离型剂替代溶剂型，VOC排放降低90%以上。创新的生物基离型剂以植物提取物为原料，碳足迹减少40%。产品通过OK Compost工业堆肥认证，180天降解率＞90%。生产环节建立闭环水循环系统，废水回用率＞85%。能源管理方面，光伏发电满足30%生产用电需求。包装材料100%可回收，并使用大豆油墨印刷。公司还建立了从原料到成品的全生命周期评估体系，产品碳足迹较传统工艺降低35%。目前环保系列已获得包括Blue Angel在内的多项国际认证，年产量突破1500万平方米，帮助客户每年减少约5000吨碳排放。
鞋材制造业的特殊工艺对离型膜提出了独特要求，惠州市英博新材料科技有限公司开发了针对性的产品系列。针对EVA发泡工艺，耐高温型号可承受180℃/5min成型条件，热收缩率＜1%。创新的透气离型膜（透气量＞3000g/m²/24h）解决了传统产品导致的排气不良问题。在鞋面贴合中，精细的离型力控制（10-30g/inch）确保材料定位后轻松剥离。产品表面张力（36-38达因）适配各类胶粘剂，残胶率＜0.5%。公司开发了系列环保解决方案，包括水性离型剂型号和30%再生料含量产品。机械性能方面，拉伸强度＞150MPa，伸长率＞100%，适应高速生产线要求。质量控制体系包含25项检测指标，其中离型力一致性控制在±5%以内。目前产品已应用于运动鞋、安全鞋等多种鞋类的制造过程，年使用量超过500万平方米。代客涂硅分切，定制化离型方案。
医疗器械制造中，许多精密部件的生产离不开离型膜的辅助，英博新材料的离型膜以其高质满足了医疗器械的严格标准。在输液器、注射器等医疗器械的组装过程中，离型膜用于保护橡胶密封件的表面，防止在组装过程中受到污染和磨损，其洁净度达到医疗级标准，无任何微粒和细菌残留。对于需要进行灭菌处理的医疗器械部件，离型膜能够耐受灭菌过程中的高温、高压或辐射，且灭菌后性能保持稳定，不会对部件造成不良影响。离型膜的柔韧性可使其适应不同形状的医疗器械部件，紧密贴合表面，提供保护。英博新材料始终将医疗器械领域的材料安全放在重要位置，通过严格的质量管控，为医疗器械的生产提供可靠的离型膜产品。离型膜防潮防霉，延长保质期。佛山聚酯离型膜工厂直销
离型膜防刮花，保护表面。肇庆聚酯离型膜定制
航空航天领域对材料的性能有着极其严苛的要求，英博新材料的离型膜在该领域的一些特殊部件生产中得到了应用。在航空航天用胶粘剂的生产和储存中，离型膜作为载体能够保证胶粘剂的性能稳定，其耐高低温性能可适应航空航天环境的极端温度变化，在 - 50℃至 200℃的范围内，离型力不会发生明显波动。用于航天器内部装饰件的贴合工艺时，离型膜的轻量化特性不会增加航天器的额外重量，同时其阻燃性能可满足航空航天的安全标准，降低火灾风险。此外，离型膜的耐辐射性能也经过专门测试，在宇宙射线的照射下，性能不会发生退化，保证了相关部件的长期稳定运行。肇庆聚酯离型膜定制
