离型膜是一种通过表面处理形成低表面能涂层的功能性薄膜材料，其主要作用是在胶粘制品、复合材料等加工过程中提供可控的剥离性能。作为工业生产中的“临时载体”，离型膜需同时满足离型力稳定、耐温性优异、化学惰性强等特性，以确保在模切、压合、转移等环节中不污染基材或胶层。惠州市英博新材料科技有限公司以PET为基材，通过自主研发的纳米涂布技术，实现了离型力精度±2g/25mm的控制，产品表面平整度≤0.3μm，可耐受-50℃至200℃的极端环境。其应用场景覆盖医疗用品、电子封装、汽车制造等30余个行业，年产能达1.2亿平方米，成为华南地区重要的离型膜解决方案提供商。离型膜可复合多种基材。贵港剥离离型膜定制
5G通信、柔性显示等技术的发展对离型膜提出了更高要求。英博科技的超薄PET离型膜（厚度≤6μm）配合低收缩率配方，在200℃高温压合过程中尺寸变化率＜0.03%，满足OLED屏幕制程中的精密定位需求。在半导体封装环节，其非硅离型膜作为临时键合材料，离型力可随温度升高（80-150℃）自动降低50%，实现无残留剥离，助力芯片向3nm线宽升级。针对可穿戴设备市场，公司开发的柔性离型膜（断裂伸长率＞150%）可适应曲面屏的3D贴合工艺，目前已进入华为、苹果等企业的供应商评估阶段。湛江剥离离型膜现货离型膜适用于激光切割。
惠州市英博新材料科技有限公司研发的PET离型膜凭借其较好的物理性能和化学稳定性，在多个工业领域展现出重要价值。该产品采用高质聚酯薄膜为基材，通过精密涂布工艺制成，具有出色的耐温性能（可承受-40℃至150℃的工作温度范围）和尺寸稳定性（热收缩率＜1.5%）。在模切加工领域，其均匀的表面张力（36-38达因）确保了精细的脱模效果，大幅提升了加工效率。电子行业应用中，经过特殊处理的抗静电型号（表面电阻10^6-10^9Ω）能有效保护敏感元器件。医疗级产品通过ISO 10993生物相容性测试，完全符合医疗器械包装的严格要求。公司还可根据客户需求提供不同离型力范围（5-200g/inch）的定制方案，满足从轻剥离到重剥离的各种应用场景。
随着新能源行业的快速发展，惠州市英博新材料科技有限公司针对锂电池制造开发了离型膜解决方案。产品采用特殊的耐电解液配方，在60℃电解液中浸泡72小时后性能保持率＞95%。极片制造过程中，其精确的离型力控制（20-50g/inch）确保极片转移无损伤，表面粗糙度＜0.8μm避免影响涂层均匀性。针对叠片工艺，开发的超薄型号（厚度38μm）兼具强度（拉伸强度＞180MPa）和柔韧性（伸长率＞120%）。隔膜涂布应用中，耐高温型号可承受230℃短时高温，热收缩率＜1%。公司还建立了洁净度控制体系，产品微粒污染＜50个/m²（粒径＞0.5μm）。目前该系列产品已通过多家头部电池企业的验证，年供货量超1000万平方米，助力提升电池生产良率3-5个百分点。PET离型膜耐高温，适用于精密模切。
氟素离型膜作为英博新材料的产品线，其技术门槛体现在对氟素化合物的精确运用上。氟素离型剂具有极低的表面张力，这使得氟素离型膜能够轻松剥离高粘度的胶粘剂，包括丙烯酸酯胶、有机硅胶等在长期储存后粘性增强的类型。生产过程中，氟素离型剂的涂覆需要在无尘车间内进行，避免杂质影响表面平整度，涂覆完成后还需经过特殊的固化工艺，使氟素分子与基材形成牢固的化学键，提升离型层的耐磨性。在胶带行业的实际应用中，使用氟素离型膜的胶带产品在储存一年后，剥离力仍能保持初始值的 90% 以上，远高于普通离型膜的性能表现。此外，氟素离型膜还具备优异的耐化学腐蚀性，在与酒精、酯类等常见溶剂接触时，表面性能不会发生明显变化，这一特性使其在需要进行消毒处理的医疗用品生产中也能发挥作用，进一步拓展了其应用场景。抗静电离型膜，保护电子元件。湛江剥离离型膜现货
离型膜超薄设计，节省材料成本。贵港剥离离型膜定制
在光伏行业中，离型膜用于太阳能电池组件的层压工艺，英博新材料的离型膜以其稳定的性能为光伏产品的质量提供了保障。层压过程中，离型膜需要承受高温和高压，英博的离型膜能够在这种环境下保持尺寸稳定，不会发生收缩或变形，确保太阳能电池组件各层之间的贴合紧密。离型膜的离型效果可保证在层压完成后，能够顺利与组件分离，不残留任何物质，避免了对电池组件性能的影响。对于大尺寸的太阳能电池板，离型膜的宽幅可满足生产需求，减少了拼接次数，提高了生产效率。同时，离型膜的耐紫外线性能可确保在长期使用过程中，不会因阳光照射而老化变质，延长了太阳能电池组件的使用寿命。贵港剥离离型膜定制
