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外抗静电剂，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，经常使用的是季铵盐。季铵盐可降低了制件表面电阻，但在制件使用、清洁等过程中易被除去，因此较多的应用于防止显示器部件积灰等短期用途。内抗静电剂，在ABS加工时添加，添加量少(0.1%～3%)，和ABS一定程度的相容。内抗静电剂分为迁移性抗静电剂和长久性抗静电剂，迁移性抗静电剂为离子型或非离子型表面活性剂，疏水部分与ABS有限相容，亲水部分在ABS内部迁移至表面后可吸附水增加表面导电性。表面的抗静电剂除去后，内部的抗静电剂仍可持续迁移至表面，直至全部耗尽，因而使用的时间较外静电剂长。长久性抗静电剂不发生迁移，包括导电性高的填料(如炭黑、金属涂覆的碳纤维、不锈钢丝)、亲水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和导电高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中，亲水性高分子材料低，主要应用于办公自动化设备。导电填料不适用于注明颜色、透明度的用途以及电子领域。星易迪供应彩色ABS塑料粒子，彩色塑料颗粒，提供塑料配色服务，可定制产品性能和颜色。常州ABS供应

抗静电级ABS：SAN的电阻性能应AN极性性质而较PS略有降低，但仍具有足够的绝缘性。ABS的表面静电荷在加工、运输、使用中引发吸附尘土、脱模困难、静电放电等问题。因此，ABS制品需要具有一定导电性，以防止内部放电，甚至可以屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰。添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷，是制备抗静电级ABS的主要方法。抗静电剂可在ABS加工之前或加工的过程中添加；根据添加方式，抗静电剂的种类如下：(1)外抗静电剂；(2)内抗静电剂。无卤阻燃ABS配色常州星易迪塑化生产供应增韧阻燃增强ABS，可按客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,简称为ABS。ABS具有韧、刚、硬的优点,ABS中的苯乙烯赋予树脂刚性和易加工性,丙烯腈赋予抗化学药品性和热稳定性,丁二烯赋予韧性和抗冲击性。ABS树脂是无定形高分子材料,外观不透明,呈浅象牙色,无毒无味,密度为1.05g/cm3。 ABS 树脂具有很高的光泽度,与其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层。ABS树脂还有很好的电镀性能,是极好的非金属电镀材料。ABS树脂燃烧缓慢,氧指数约为20,火焰呈黄色有黑烟,有特殊气味,无烧熔滴落,离火后仍然继续燃烧。

ABS共混改性：由于ABS树脂汗以后侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本。ABS与PC的共混：PC与SAN树脂的相容性较好，而与橡胶的相容性较差。研究也表明，ABS/PC共混体系中各原料组分的玻璃化转变温度都有一定程度的下降，且两者有相互靠近的趋势，故选择适当的ABS进行共混共混物可能是有一个玻璃化转变温度。ABS的收缩率为0.5%，PC的收缩率为0.7%，两者非常接近，因此共混物在加工过程中不会由于热胀冷缩不均而增加内应力。所以，共混物可能有效的吸取ABS与PC的优点，表现出良好的冲击强度，挠曲性、刚性、耐热性和较宽的加工温度范围，尤其能明显改善ABS的耐化学品性和地位韧性。玻纤增强ABS可用于电子、电器、录音机机芯底板、接插件、线圈骨架、电动工具等领域。

低光泽ABS，光泽度一般在20%～40%，在工具、计算机外壳、音响设备、电器仪表、玩具等方面应用。特别是汽车工业和通信、信息产业的快速发展，低光泽ABS的需求量正在快速增长。低光泽ABS应用于汽车的内部装饰和部件，起到防眩作用，并在视觉上有柔软感和高级感。使用不涂装的低光泽 ABS 正成为一种趋势。降低光泽度的途径主要有三种：①在合成中控制 ABS 的橡胶粒径、粒子状态以及交联程度等。其中，控制橡胶粒径可使 ABS 形成粗糙的表面，散射光从而降低光泽度。②加入消光剂，如无机填料、丙烯酸树脂和交联苯乙烯系树脂。这是常用的降低光泽度的方法。③在后加工过程中，采用咬花模具进行注塑或者在 ABS 表面涂装也可降低光泽度。星易迪生产供应阻燃增强ABS,增强阻燃ABS，具有强度高、刚性好、耐高温、阻燃V0级等特点。5%矿物增强ABS造粒厂

星易迪生产供应抗紫外线ABS,抗老化ABS，产品具有耐候、耐老化、抗紫外线等性能特点。常州ABS供应

ABS有很宽的加工温度,可用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑、电镀、滚塑、冷成型等方法成型加工。ABS制品容易进行机加工以及粘接、按扣、装饰、抛光等二次加工。①注射成型注射成型是ABS重要的成型方法。可采用螺杆式注塑机,也可采用柱塞式注塑机。选用柱塞式注塑机的成型温度为180～230℃,而选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃;对表面光泽度要求高的制品模具温度为60～80℃,而一般制品模具温度为50～60℃即可;对薄壁制品注射压力为130～150MPa,而对厚壁制品注射压力则为60～70MPa。制品厚度在1.5～4.5mm时,极限流动长度与厚度比为190:1,脱模斜度40’～1°20’。②挤出成型挤出成型可选用通用型单螺杆挤出机。挤出机的长径比(L/D)为18～30,压缩比为2.5～3。以管材为例,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160～180℃,机头温度为175～195℃。③吸塑成型 吸塑成型的加热温度可控制在140～180℃,并以150℃佳。常州ABS供应