中山均聚POM板原料

POM板在机械行业的应用比较广，尤其是在制造齿轮传动轴部件方面。首先，POM塑料非常适合用于制造高效、高负载的齿轮。在高速传动中，传统的金属齿轮容易发生磨损和噪音，而POM塑料齿轮则不会受到这些问题的干扰，从而更加稳定和可靠。另外，POM塑料齿轮的制造工艺也更加简单，可以减少生产成本和时间。同时，这种材料的密度较低，这意味着制造出来的齿轮是轻量级的，更加灵活便捷，使设备更加易于搬运和安装。而且，POM塑料齿轮的颜色和质感也非常好看，非常适合用于一些高级机械设备的制造。它的外观不仅美观，而且也非常易于清洁和维护，这给用户带来了很大的方便。总之，POM塑料的特性使其成为一个非常优良的齿轮传动轴部件材料，可以帮助设备更加高效稳定地运行。POM板受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。中山均聚POM板原料

POM板的优点：1.优异的机械性能：POM塑料具有较高的强度和刚性，硬度接近于金属。它表现出较高的抗拉强度和刚性，能够承受较大的负荷。2.良好的耐摩擦性和耐磨性：POM塑料具有出色的耐磨性能，使其在需要长时间运动和摩擦的应用中大面积使用。它的低摩擦系数和自润滑特性使其成为制造轴承、齿轮等零件的理想选择。3.良好的耐化学性：POM塑料对许多有机溶剂、燃油和润滑剂具有良好的耐受性。它也能抵抗一些化学品的侵蚀，稳定性较高。4.低吸水性：POM塑料的吸水率非常低，因此在潮湿环境中也能保持其物理性能和尺寸稳定性。5.良好的加工性能：POM塑料具有良好的流动性和加工性能，适合注塑成型等各种加工方法。它可以通过不同的成型工艺制造出复杂的形状和细节。清远防静电POM板弹性体增韧POM是传统的增韧方法，可促使基体发生脆→韧转变，提高材料的韧性。

POM板原料为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，吹水性小，电绝缘性优，且不受温度影响；耐化学药品性优，除了强酸，故有吸振性、消音性；吸水性小，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。

近年来，改性POM板甲醛料在汽车领域的应用呈不断增加的趋势，国内主要聚甲醛制造商开始逐步进军汽车用改性聚甲醛领域。但是由于发展时间较短，技术与国际出名的聚甲醛供应商相比仍有较大差距，主要表现在产品少、质量差等方面，难以取代进口产品。面对我国汽车工业良好的发展势头，以及改性POM板材料在汽车应用上不断增加的良好发展前景，POM板和改性POM板企业应抓住机遇，不断加大在改性聚甲醛产品的研发和应用上的投入，使更多的国内改性赛钢料产品，在汽车工业中得到广泛应用。国内高性能汽车用POM赛刚产品的开发应在以下两个方向努力，通过合成或共混改性等方法提高聚甲醛产品性能以适应高速、高温、高压等极端工作环境，扩大聚甲醛及其改性产品在汽车工业的应用范围。开发新的聚甲醛改性产品以代替金属和其他工程塑料在汽车工业中的应用。POM板吸水性小，尺寸稳定性好。

POM板原料共聚甲醛生产工艺以塞拉尼斯公司的技术为典，该工艺制得的共聚产品有很好的热稳定性、热老化性、耐热水性、耐碱性、耐油性、化学稳定性并且易于加工，且其填充玻璃纤维后机械性能有所增强，鉴于其产品是优于均聚甲醛的长处，使得世界上共聚甲醛产品产量的增长速度明显高于均聚甲醛产品产量，现在世界上75%的聚甲醛为共聚产品。----------------------------------------------------------------东莞市明德塑胶制品有限公司POM原料非常适合机加工，例如铣削和车床。它也可以用激光切割，其颗粒还能用于注塑和塑料挤出。广东本色POM板物性

POM板被用于制造各种滑动转动机械、精密零件、齿轮、轴承等。中山均聚POM板原料

POM板的原料聚甲醛树脂从出现到商业化也经历了比较漫长的时间：

1960年美国杜邦（DuPont）公司首先将均聚物型树脂（DELRIN）商品化。1961年美国Celanese公司（现在的Ticona公司）将共聚均型树脂（CELCON）商品化。1962年宝理塑料公司开始进行CELCON的进口和销售。后来，将其在日本的商品名命名为「夺钢」。1968年宝理塑料公司开始在静冈县的富士工厂首先进行国产化，后来又加大其生产能力，现在是世界上大规模的生产基地。1992年中国台湾工程塑料股份有限公司（现在的中国台湾宝理塑胶股份有限公司）以TEPCON(「达钢」)为商品名，开始生产POM树脂』。 中山均聚POM板原料