油封的骨架和弹簧是金属制作，密封唇口等主要部分为橡胶。油封根据使用环境，可以用不同的橡胶进行生产，以满足密封的性能和要求。常用的耐油橡胶是丁腈橡胶，丁腈橡胶为目前油封及O型圈使用普遍的橡胶之一，可说是目前用途广、成本比较低的橡胶密封件。制造油封常用的还有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。严格来说TC只是油封的一种结构样式，TC的就是我们普遍使用的双唇式骨架油封，也可说是油封的统称，只不过这种称呼使用在新国标、日本、中国台湾标准中，相比于旧国标来说一般称之为FB来双唇式骨架油封。其实指的是同一种东西，在结构上、骨架油封的材质上是一模一样的。而对于欧洲一般使用AS来双唇骨架油封，除此之外还有一种字母代号表示油封的性能和用途比如：w无弹簧式、PD低速型、PG高速普通型、SD低速双口型、DG高速双口型骨架油封等。 我司是一家设计、研发、制造、销售油封和各类密封件产品的专业厂家；宿迁汽车油封型号
全氟醚油封
（一）全氟醚橡胶性能：FFKM（Kalrez）全氟醚橡胶具有优异的耐高温、耐强酸碱、耐有机溶剂性能。全氟醚橡胶可耐强酸、强碱、有机溶剂、醚类、酮类、酯类、醇类、醛类等1600多种化学溶剂的腐蚀，耐高温可达320℃。（二）适用行业：FFKM全氟醚橡胶密封件主要应用于半导体、石化、化工、制药、石油天然气开采等行业苛刻工况下的密封
（三）密封工况应用：全氟醚密封制品可广泛应用于强酸碱、有机溶剂、腐蚀性气体、高温过热油-水-蒸汽、高能离子等苛刻工况下的密封。普通橡胶在此类苛刻工况下会快速老化硬化、溶胀腐蚀或根本无法适用。全氟醚橡胶因其耐腐蚀性能和耐高温性能，满足苛刻工况密封需求的同时，增加了密封件的使用寿命，减少客户的维护成本。 常州电机油封价格生产浮动油封(采煤机、掘进机、刮板机、盾构机、减速机等配套密封件)；
油封装配时的注意事项：
领取固定的油封数量.
从油封领取到装配,必须保持乾净.
装配前,做好油封检查,量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符. 油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合.检查油封的唇口有没有损伤、变形，弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放,受外力挤压和撞击等影响,而破坏其真圆度.
装配前做好机加工检查程序.量好腔体与轴各部分尺寸是否正确.尤其内倒角.不能有坡度. 轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。
骨架油封的用途
骨架油封用途一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按骨架型式可分为内骨架油封，外骨架油封，内外露骨架油封。骨架油封是采用质量丁腈橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长。用于汽车，摩托车曲轴，凸轮轴，差速器，减震器，发动机，车桥，前后轮等部位。
我司坚持“质量、服务至上、顾客满意”的质量方针；
高压油封主要是为工程机械、农业机械、建筑机械、重型矿山机械等配套的液压马达密封使用，其正常压力要求在15-20Mpa，大压力需达到30Mpa，大转速1000转/分钟，在该极限条件下要求至少运行300小时无泄漏才符合要求。现有的高压油封结构主要包括骨架和橡胶体，橡胶体包裹在骨架外，在橡胶体上形成密封唇口，密封唇口的端面为平面结构的平端面，其承压能力差，在高压作用下密封唇口很容易发生变形，从而加剧了密封唇口的磨损，其密封效果较差，使用寿命较短；还有一些高压油封以聚氨酯材料为主，油封设计没有钢骨架和其他配件，其密封主要通过聚氨酯材料本身的弹性实现，但是因为聚氨酯材料本身也存在着一定的工艺特征，如果生产厂家过程控制不稳定，完全存在着聚氨酯材料压缩变形不稳定的情况，会导致终设计的油封产品唇口在长期的压缩状态下，压缩变形增大，弹性恢复能力减弱，导致油封唇口抱紧力和胀力衰减，导致密封失效，产生漏油。 专业生产油封、O形密封圈、V带、橡胶杂件、聚氨酯、汽车密封件等系列产品；宿迁汽车油封型号
选择油封材料时应予注意橡胶种类及特性。宿迁汽车油封型号
油封装配时的注意事项：
在操作技巧上，可以用手感觉一下，是否光滑、真圆。
油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附著在油封表面而带入工作中。
装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。
油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。
对於此次所装油封之机台,做上标记以利追踪,用心注意整个流程.
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