增强塑料PP配色

聚丙烯的抗老化改性，PP是易于老化的树脂，由于许多产品在户外使用，因此对PP的抗老化改性需求很大。聚丙烯在无氧的条件下具有很好的稳定性，但由于聚丙烯结构中存在叔碳原子，在造粒加工、贮存和使用过程中，受热、氧、光的作用易老化降解，甚至失去优良的综合物理机械性能和使用价值，这也是聚丙烯抗氧化和耐老化性比聚乙烯差的原因。为了抑制和延缓聚丙烯的氧化降解，保持聚丙烯的分子量不变，通常在聚合反应之后，分离、干燥和贮存之前就必须进行稳定化处理，在造粒阶段加入抗氧剂，是提高聚丙烯抗氧性的简便有效途径。星易迪抗紫外线PP,抗老化PP，可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。增强塑料PP配色

聚烯烃对聚丙烯的增韧机理：POE作为增韧剂对PP增韧效果明显，这种增韧PP已在空调器室外机壳、汽车仪表盘等部件上得到了普遍应用。POE增韧PP比EPDM容易得到更小的分散相粒径和更窄的粒径分布。分散的POE微粒作为大量的应力集中点，当受到强大外力冲击时它可在PP中引发银纹和剪切带，随着银纹在其周围支化，进而吸收大量的冲击能;同时在大量银纹之间应力场相互干扰，降低了银纹端的应力，阻碍了银纹的进一步扩展，因而使材料的韧性大幅度提高，增韧效果大于EPDM。而PP/EPDM体系中 EPDM对PP增韧是由于EPDM对PP有成核作用，晶体的生长速率降低，晶体尺寸变小，形成较小的球晶，从而提高体系的冲击强度。POE 增韧PP与EPDM截然不同，POE在PP/POE 体系中以片状或条状等不规则的形状分布于PP中，这有利于在剪切屈服时吸收更多的能量，使PP的韧性得到大幅度提高。POE可在体系任意黏度比下出现成纤现象，成纤使分散相表现纤维特性，可极大提高共混物的弯曲强度和拉伸强度。无论是普通PP、共聚PP，还是高流动性 PP，POE的增韧效果都优于EPDM，且在低温下POE对高流动性PP仍具有良好的增韧效果。防老化PP销售阻燃PP用于新能源电池组件、发动机部件、点火装置部件、串联连接端子、断路器、线圈等。

汽车风扇叶用料——玻璃纤维增强聚丙烯和增韧聚丙烯，现在不少汽车企业多用塑料材料生产冷却风扇，塑料风扇具有噪声低、耐腐蚀、易加工、质量轻、生产成本低等优点。制造风扇叶的材料应具有较高的冲击强度和刚性，同时要具备良好的耐低温及耐高温性，还要有优良的耐氧化老化性。常用的玻璃纤维增强方法是在均聚PP或共聚PP中加人20%～30%的玻璃纤维，提升缺口冲击强度和热变形温度，通过添加增韧剂提高材料的低温冲击强度，该材料的特点是性能稳定、易于加工、价格较便宜，制造的风扇叶刚性好，冷却效果好等。

现代汽车中应用的聚丙烯改性新材料——汽车保险杠，汽车保险杠安装在汽车的前端和后端，在整车造型风格中起到至关重要的作用，它能够诠释出整车外装饰的艺术风格。好的保险杠能够使用户感到赏心悦目，得到美的享受。汽车保险杠是汽车重要的外饰件之一，无论汽车的大小、造型如何，保险杠总是首当其冲成为造型师手中重点塑造的对象，造型美观是整车的亮点及卖点。在安全方面，汽车保险杠发挥重要的作用。在汽车发生碰撞时它起到吸收能量，减轻碰撞，安全防护的作用，是现代汽车安全结构的重要组成部分，能有效地减轻人员伤亡以及汽车损坏程度。同时，它又是塑料在汽车上的应用部件中，用量较大、体积较大、很具有代表性的塑料零部件。星易迪彩色聚丙烯,彩色PP，可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。

汽车暖风机壳-一矿物增强聚丙烯，汽车暖风机需要长时间在高温下工作，因此对壳体材料的耐热性、强度、老化性能均有较高的要求。过去多采用玻璃纤维增强 PP作为壳体材料，但由于玻璃纤维成本高，加工性不好，对设备、模具磨损大，所以采用矿物增强PP更为合适。矿物增强聚丙烯采用共聚 PP和均聚PP混合使用，可以保证材料的刚性和韧性的平衡，采用高流动性PP和低流动性PP混合使用，可以保证材料的流动性在适宜注射加工的范围内，同时具有高的韧性，采用POE进行增韧，材料的常温韧性、低温韧性都非常高，采用超细滑石粉进行增刚，使矿物增强PP改性材料具有强度刚性好、韧性好、流动性好、耐低温、耐热、耐老化等性能特点，可用于汽车暖风机壳。星易迪提供塑料配色服务，供应彩色聚丙烯，彩色PP，可根据客户要求定制产品性能和颜色。30%玻纤增强聚丙烯生产厂家

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聚丙烯透明改性新材料，各类产品的透明化是发展的热点，国际市场对透明塑料制品的需求量日益增长，年增长速率达30%以上，主要用于包装、玩具、家电、汽车、通信、工具和计算机领域。传统的透明塑料有聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)、PS、PVC等，这些都是非结品性塑料。PP由于结晶而透明性不好，但PP具有综合性能优异、加工性能优异、价格低的优势，用量越来越大。因此，发展聚丙烯透明化技术及材料对拓展PP的应用领域具有重要的意义，是PP精细化材料的重要内容。随着科学技术的发展，PP的透明化已经实现，其应用越来越广，为PP工业的发展提供了新的动力。增强塑料PP配色