工程塑料是一类具有优异性能的塑料材料,被较广的应用于各种高温、高性能的工程领域。在这些工程塑料中,LCP、PPS、PEEK等是常见的特种工程塑料,具有出色的耐热性、机械性能和化学稳定性。而PA46,即聚酰胺46,是一种相对较新的工程塑料,近年来在特种工程塑料领域获得了大量关注。它较广的应用于替代其他特种工程塑料的材料选择,因为它具有许多优异的性能。首先,PA46具有出色的耐热性。在高温环境下,它能够保持良好的性能稳定性,不易发生热分解或塑料材料的失效。这使得PA46成为许多高温工程领域的理想选择,例如汽车发动机部件、航空航天器件等。其次,PA46在高温下具有出色的高刚性。相比其他特种工程塑料,如PPS、PEI、PES、LCP等,PA46能够保持较高的刚性和强度,不易发生变形或破裂。这使得它适用于需要承受高负荷和严苛工况的应用,如机械零件、电子器件等。此外,PA46还具有低蠕变性。在长期使用和高温环境下,许多塑料材料会发生蠕变现象,导致尺寸变化或失去原始设计的准确性。然而,PA46具有较低的蠕变性,能够在高温和长期使用条件下保持稳定的尺寸和性能。PA46成型周期短,加工更经济。江苏DSMPA46粒子
Stanyl®PA46是一种高性能的工程塑料,具有优异的磨损磨耗性能。在高温和干摩擦环境下,它能够表现出优越的耐磨性能,比其他高性能材料如PPA、PEEK和PA66降低高达50%的磨损。这种材料的耐磨性使得它非常适合应用于齿轮系统中。当Stanyl®PA46被用于电机管理执行器的齿轮中时,它可以将齿轮的使用寿命延长到标准的三倍,即达到四千万个负载周期。这种材料的出色性能归功于其特殊的分子结构。Stanyl®PA46具有优越的热稳定性和机械强度,使其能够在高温下保持其性能并抵抗磨损。此外,它还具有良好的耐化学性和耐疲劳性能,使其能够承受长期的重复使用而不易破损。齿轮在电机管理执行器等应用中扮演着重要的角色,因为它们传递和转换动力。然而,由于摩擦和磨损的作用,齿轮往往会在长时间使用后出现磨损和损坏。这会导致设备故障和停机时间的增加,从而对生产效率和成本产生负面影响。通过使用Stanyl®PA46作为齿轮材料,可以极大的提高齿轮的耐用性和使用寿命。其优越的磨损磨耗性能使得齿轮能够在高温和干摩擦环境下保持其性能,并减少了磨损的程度。这意味着齿轮能够更长时间地运行而不需要更换或修理,从而减少了设备停机时间和维修成本。江苏DSMPA46粒子PA46 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠。
PA46是一种耐化学药品性佳的材料。它具有出色的耐油和油脂性能,在较高温度下仍能保持良好的性能,因此在汽车工业生产中被广泛应用于齿轴承等部件。与PA66相比,PA46具有更好的耐腐蚀性能,并且具有良好的抗氧化性能,因此使用起来更加安全可靠。然而,尽管PA46在许多方面具有出色的性能,但它对强酸的腐蚀性较大,因此不适合用于制作尼龙材料轮。强酸会对PA46造成损坏,因此在选择材料时需要考虑到应用环境和要求。总的来说,PA46作为一种优异的材料,具有许多优点,特别是在耐化学药品方面表现出色。然而,对于某些特定的腐蚀性环境,需要注意选择合适的材料来满足需求。
在PA46中,每个酰胺键都伴随有4个CH2成分。这种特殊的分子结构使得PA46具有许多独特的性质和优势。首先,这种有规律的分子链结构使得PA46具有较高的快速结晶度。相比于其他常见的聚合物材料如PA66和PA6,PA46的快速结晶度约为70%,而PA66和PA6只有约50%。快速结晶度的提高意味着PA46的生产周期时间可以缩短,从而提高生产效率。此外,快速结晶也导致了PA46材料的特殊微观结构。它呈现出精细的球粒结构,这使得材料具有更高的冲击值。PA46的冲击值约为10k/m2,而PA6/66成型干燥时的冲击值只有5~7k/m2。这意味着PA46在受到冲击时更能够抵抗断裂,具有更好的耐冲击性能。此外,PA46在高于玻璃转化温度时也能够保持较好的硬度和强度。玻璃转化温度是聚合物材料在高温下失去固态特性转变为可塑性的温度。在这种温度下,许多聚合物会失去原有的硬度和强度,但是PA46具有较高的热稳定性,能够在高温下保持良好的性能。综上所述,PA46因其特殊的分子结构而具有许多独特的性质和优势。快速结晶度的提高使得PA46具有更高的生产效率和更好的耐冲击性能。同时,它还能够在高温下保持较好的硬度和强度,使其成为一种广泛应用于各个领域的高性能聚合物材料。PA46的高耐热性,使其能耐受高达280℃的回流焊接温度,并保持尺寸稳定性,十分利于新的无铅焊接技术。
Stanyl®材料具有出色的抗磨损特性,这使其在许多应用中表现优异。与其他热塑性材料相比,Stany®l材料在高温和高转矩/负荷条件下表现出色。首先,Stanyl®材料具有出色的耐高温特性。它能够在高温环境下长时间保持其强度和刚度,如引擎部件、燃气轮机组件和汽车发动机零件等。在这些极端环境下,Stanyl®材料能够承受高温和高压力,而不会出现塑料变形或失效的问题。其次,Stanyl®材料具有出色的耐磨损特性。它能够抵御摩擦、磨损和刮擦,并保持其表面的平整和光滑。这使得Stanyl®材料成为适合用于需要经常接触和运动的部件的应用,如滑动轴承、齿轮、传动系统和机械零件等。在这些应用中,Stanyl®材料能够保持其性能和寿命,而不会因摩擦而产生过多的磨损和磨损引起的故障。***,Stanyl®材料还具有出色的抗化学腐蚀性能。它能够抵抗各种化学物质的侵蚀,包括酸、碱、溶剂和油等。这使得Stanyl®材料非常适合在需要承受化学腐蚀性环境的应用中使用,如化工设备、油气管道和制药设备等。在这些环境中,Stanyl®材料能够保持其强度和性能,而不会因化学腐蚀而受损或失效。PA46应用于齿轮、轴承和轴承罩。DSMPA46TE200S6
PA46 无飞边现象,因此无需后处理,它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。江苏DSMPA46粒子
PA46是一种工程塑料,其分子结构与PA66相似,但有一些重要的区别。首先,PA46每个给定长度的链上的酰胺组数更多,这使得它的链结构更加对称。这种高度对称的链结构使得PA46具有较高的结晶度,约为70%。与此同时,PA46的结晶速度也更快。这些因素导致了PA46具有较高的熔点,大约为295℃,以及较高的热变形温度,长期使用温度可达163℃。这些特性使得PA46在耐热和高温下的机械强度方面具有技术优势。相比于其他工程塑料如PA6、PA66和聚酯,PA46能够更好地承受高温环境下的机械应力。此外,PA46还表现出较好的耐磨性能,使其在耐磨领域有广泛的应用。除了优异的机械性能,PA46还具有良好的加工性能。由于其链结构的对称性和结晶速度的快速,PA46具有较短的成型周期,从而降低了生产成本。PA46还可以通过各种传统的塑料加工方法进行加工,如注塑成型、挤塑成型和吹塑成型等。江苏DSMPA46粒子
聚酰胺(PA,俗称尼龙)是美国DuPont公司较早开发用于纤维的树脂,于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品,以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性,提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多,有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等,以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。PA46是一种高性能的聚酰胺材料,具有优异的耐热性、耐磨性、耐化学腐...