着色剂(颜料、染料)是塑料配色中较重要的原料,具体讲要求耐光性达到7~8级、耐迁移性5级、分散性5级、同批次色差△E≤0.5能通过ROHS或FDA及UL认证等。色母粒生产厂的配色专业人员,应具有对着色剂的各项性能、着色力、色光、易分散能力、耐热稳定性、耐候性、化学结构特征等指标明确无误,还要对着色剂在塑料中应用性能如耐光性、耐迁移性、卫生性、耐高温性牢记于心。配色师会对着色剂在不同添加比例及不同基体树脂中的性能表现一清二楚,特别对着色剂在某些树脂中禁忌使用很清楚。脱模母粒的形成过程包括解旋、裂解和释放。杨浦区降解母粒生产厂家
卤系阻燃母粒是当今在大多数树脂较得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、防火剂,通过若干机理发挥其阻燃作用的,如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等,多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂主要分为有机和无机、卤素和非卤。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。台州防雾母粒量大从优珠光母粒的主要成分是硅酸盐矿物。
色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点,能够满足下游塑料制品企业的着色需求,减少下游企业配色、添加颜料等生产环节,大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势:使颜料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为几类:改善塑料的理化性能,如改善热老化性,抑制制件颜色黄变的抗氧化母粒;改善成品件耐候性的抗老化母粒;提高成型件的刚性或透明性的成核母粒或增透母粒;提高成型件力学性能的增韧母粒;降低成型件表面摩擦系数的爽滑母粒;降低瓶盖开启扭力的开口母粒;提高塑料件导热性能的导热母粒;提高导电性能的导电母粒,改善塑料的力学性能并降低成本的填充母粒等等。降解母粒的特性使得它在未来的市场前景非常广阔。
功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。功能有改善塑料的理化性能:如改善热老化性,抑制制件颜色黄变的抗氧化母粒;改善成品件耐候性的抗老化母粒;提高成型件的刚性或透明性的成核母粒或增透母粒;提高成型件力学性能的增韧母粒;降低成型件表面摩擦系数的爽滑母粒;降低瓶盖开启扭力的开口母粒;提高塑料件导热性能的导热母粒;提高导电性能的导电母粒,改善塑料的力学性能并降低成本的填充母粒等等。珠光母粒是一种具有光泽的矿物结构。静安区无纺布母粒生产厂家
色母粒的质量直接影响染色效果,需要选择质优的产品。杨浦区降解母粒生产厂家
功能母粒的成分特征:粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。杨浦区降解母粒生产厂家
在航空航天领域,阻燃母粒的应用是保障飞行安全的关键因素之一。飞机内部的装饰材料、座椅、电线电缆等都需要具备极高的阻燃性能。阻燃母粒添加到这些材料中,能有效防止火灾在狭小的飞机舱内迅速蔓延。在飞机飞行过程中,一旦发生火灾,阻燃材料可延缓火势,为机组人员采取应急措施和乘客疏散提供宝贵时间。航空航天对材料的质量和性能要求近乎苛刻,阻燃母粒不仅要具备较好的阻燃效果,还需具备极低的发烟量和毒性,以避免在火灾发生时产生大量浓烟和有害气体,影响乘客和机组人员的呼吸安全。同时,阻燃母粒要能适应航空航天材料在高温、高压、高辐射等极端环境下的使用要求,确保材料在各种复杂工况下都能保持稳定的阻燃性能,为航空航天事业...