磷酸甲苯二苯酯（CDP)阻燃剂

随着人们生活需求的提高，阻燃剂在塑料的应用越来越普遍，对塑料的各种性能要求也越来越严格。如儿童玩具，电器，汽车配件等，既要求使用轻便又要求性能更加的完善。塑料因对使用性能要求不同，会添加不同的添加剂，包括合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料等等，大家都知道，普通的塑料都可以被点燃，对生命财产存在潜在隐患，各类塑料阻燃剂的出现解决了这个问题。以聚丙烯PP塑料为例。PP塑料主要用来制作薄膜、打包带、汽车配件、家电配件、微波炉餐盒等，这些产品都普遍应用于我们的日常生活中，对阻燃性能要求也很高，所以需要加入特定的阻燃成分，PP阻燃剂是针对PP塑料阻燃设计的，可以使塑料的阻燃等级达到V0级。阻燃剂能够增加一些高分子材料的耐燃性。磷酸甲苯二苯酯（CDP)阻燃剂

阻燃剂阻燃效果的影响因素：一、人为因素。阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是比较关键的部分。要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面直接送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散就被挤出。二、设备因素。不同的设备生产厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。合肥阻燃剂销售阻燃剂是高分子合成材料助推剂。

阻燃剂的作用机理比较复杂，尚未十分明了。一般认为，卤素化合物遇火受热发生分解反应，分解出的卤素离子与高分子化合物反应产生卤化氢。后者与高分子化合物燃烧过程中大量增殖的活泼羟基游离基（HO•）反应，使其浓度降低，燃烧速度减慢，直到火焰熄灭。卤素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃剂的作用在于它们燃烧时形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常稳定的多聚态，成为塑料的保护层而将氧隔绝。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、不燃气体的窒息作用等。

由于设备因素的影响造成的阻燃剂作用不明显原因：不同的设备制造商对螺杆的间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺不同，致使物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。常规阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度低于岩棉板牌号，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾，普通板材的加热温度足以使大部分阻燃剂分解失效。所以，我们通常采用熔体温度作为xps挤塑板的标准，而不是加热温度，实际生产证明，厂家认为当熔体温度在175-190℃之间调节时，可以获得的板材质量和阻燃效果。这个加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产工艺是以新交付的聚苯乙烯颗粒的熔化温度为基础的，在实际生产中，90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒生产的，再生ps与新材料的熔融温度差为20～30℃，螺杆切割材料产生大量的剪切热，剪切热被传递到材料上并被挤出，设备的剪切热积累得越来越高，如果在长期生产过程中加热温度和冷却水不进行调节，也会造成阻燃组分分解失效。环保阻燃剂在我国已成为稍差于增塑剂的高分子材料改性添加剂。

环保阻燃剂制造的材料通常是热固性树脂，热固性树脂包括环氧树脂，酚醛树脂，聚氨酯，不饱和聚酯树脂等，所以，这种树脂在使用时需要多组分共混，可以同时增加环保阻燃剂，并通过快速混合均匀地混合，混合完成后，在一定的温度下进行固化反应，固化后即可形成具有阻燃功能的热固性树脂材料。橡胶可用作电线电缆材料，输送带材料等，阻燃性高，阻燃橡胶是通过将生橡胶，环保阻燃剂和各种添加剂共混，然后塑化，共混和硫化以制备阻燃橡胶材料而制备的。涂料也可以由多种成分混合而成，所以，在使用中，将普通的环保阻燃剂及其复合成分和构成涂料的成分混合并共混以形成涂料，然后将该涂料涂覆在诸如钢结构或木结构的材料的外观上以形成火焰阻燃涂料。环保阻燃剂主要有可膨胀石墨、氢氧化物、红磷或聚磷酸盐等，一般情况下是几种不同无机物混合使用。RDP阻燃剂供货商

环保阻燃剂在化工建材、电子电气、交通运输、日用家具、住宅交通等各个领域都具有广阔的市场前景。磷酸甲苯二苯酯（CDP)阻燃剂

氢氧化铝无机阻燃剂，具有无毒、稳定性好，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，而且价格低廉，来源普遍。氢氧化铝的脱水吸热温度较低，约为235~350℃，因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果明显。ATH在添加量为40%时，可明显减缓PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）及ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等的热分解温度，具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加50%的氢氧化铝的聚烯烃，在日本主要用于制作食品包装材料，添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车、船舶的内部装饰材料。磷酸甲苯二苯酯（CDP)阻燃剂