目前,O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。 在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。河北耐酸碱O型圈定制
O形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O形圈的使用性能。
除应具备密封圈材料的一般要求外,O形密封圈还要注意下述条件:
1)富有弹性和回弹性;
2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。
4)易加工成形,并能保持精密的尺寸。
5)不腐蚀接触面,不污染介质等。
满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶,所以O形圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择。
在选择O形圈材料时,要注意考虑到以下几点因素:
1)O形圈的工作状态指O形圈是用于静密封还是用于动密封,是用在往复运动还是用在旋转运动中。
2)机械的工作状态就是指机器是出于连续的工作状态还是处于断续的工作状态,并要考虑到每次断续时间的长短,是否有冲击载荷作用在密封部位。
3)工作介质的情况工作介质时液体还是气体,并要考虑到其物理、化学性质。
4)工作压力工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的很大压力等。
5)工作温度包括瞬时温度和冷热交变时的温度。 内蒙古耐酸碱O型圈市场价O形圈动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。
在安装O形圈之前,检查以下各项:安装倒角是否按图纸加工?内径是否去除毛刺?锐边是否倒圆?加工毛刺、铁屑是否去除干净?螺纹尖锐的一端是否已遮盖?密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?(润滑油或润滑脂要与O形圈相容)不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼,硫化锌。(二)、手工安装:使用无锐边的工具;保证O形圈不扭曲,使用辅助工具保证正确定位;不得过量拉伸O形圈;对于用密封条粘接的O形圈,不得在连接处拉伸。(三)、安装过螺纹、花键等:当O形圈拉伸后,要通过螺纹、花键、键槽等时,必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成,不得有毛刺和锐边。
三元乙丙橡胶/再生胶具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等,是生产在水介质中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生胶单独生产或与橡胶并用生产高性能密封圈中配合剂对密封圈硫化胶性能有哪些影响,又该如何设计配合剂使密封圈性能达到要求。1.密封圈基本性能物理机械性能直接影响密封圈的性能指标,密封圈需要有较好的拉伸强度和扯断伸长率;耐老化性和压缩变形直接影响密封圈的使用寿命。三元乙丙橡胶/再生胶有较好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能,能提高密封圈的耐老化性能。硫化体系中硫磺用量增大,硫化胶的交联程度增大,硫化胶的拉伸强度随着硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大,硫化胶不稳定的多硫键结构就越多,多硫键键能低且不稳定,在长期受热和力的作用下多硫键容易发生断裂,扯断伸长率随着硫磺用量的的增大而减小,压缩变形随着硫磺用量的增大而增大。促进剂用量增大提高了硫化胶的交联密度,拉伸强度增大;促进剂用量过大时,硫化胶的交联密度过高,造成橡胶网络应力集中,从而拉伸强度减小。促进剂用量越大,橡胶分子链网络交联程度提高,硫化胶压缩变形越小。O形圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能可靠。
聚四氟乙烯O型圈是为橡胶O型圈不能使用的介质而设计的。它能耐各种强酸、强碱、有机溶剂和腐蚀性气体,此外,在高低温和高真空下均可使用。聚四氟乙烯对金属面的摩擦系数比橡胶小得多,是橡胶摩擦系数的1/10,且对金属面不黏着,很适合启动摩擦要求小的场合使用。但是,聚四氟乙烯的弹性和回弹性远不如橡胶,所以其密封性欠佳,建议只作静密封。同时,其导热性很差,作动密封使用时容易使体积膨胀,产生变形而泄漏。
聚四氟乙烯O型圈可以装在橡胶O型圈的矩形槽内使用。但由于两种O型圈的压缩变形量往往不一样,所以使用聚四氟乙烯O型圈时,常常设计钻用的安装槽。槽的形式和尺寸见下表,槽宽较窄,槽壁和槽底的光洁度要求比橡胶圈的槽要高,须达到▽8以下,动密封用时要在▽9以上,否则O形圈很容易磨损。 由于多数O形圈都用橡胶制成的,导热性差。因此摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O形圈失效,破坏其密封性能。吉林橡胶O型圈哪里买
溶胀是指选定的 O形圈的耐油性、耐药品性等不适合,O形圈吸入液体而变得柔软、膨胀的现象。河北耐酸碱O型圈定制
三元乙丙橡胶(EPDM)是一种高分子合成材料,它是由乙烯、丙烯和非共轭二烯单体的共聚反应制成的。这种橡胶材料具有出色的机械性能、耐化学性和耐热性能,同时也表现出极强的耐候性。三元乙丙橡胶(EPDM)在耐臭氧性、耐热性、耐候性和低温柔软性方面表现出良好的特性,适用于耐臭氧、耐候和耐紫外线的应用场合。然而,由于其自身结构的特点,三元乙丙橡胶的阻燃性、耐油性和粘结性相对较差。尽管如此,这种橡胶具有主链饱和结构,可以与其他材料共混,以取长补短的方式提高性能。三元乙丙橡胶的主链由化学性稳定的饱和烃组成,在侧链中只含有少量不饱和双键,因此基本上属于饱和型橡胶的一种。由于分子结构内没有极性取代基,分子间的内聚能力较低,使得分子链可以在较宽的温度范围内保持柔顺性。
三元乙丙橡胶具有较低的密度,为0.87。同时,它可以大量充油和添加填充剂,降低橡胶制品的成本。这弥补了三元乙丙橡胶生胶价格较高的缺点。对于高门尼值的三元乙丙橡胶而言,即使添加了高比例的填充剂,其物理机械性能的降低幅度也不大。 河北耐酸碱O型圈定制
O型圈的橡胶配方一般由生胶、硫化体系、防护体系、补强体系、软化体系组成.配方设计的目的是为了寻求各种配合组分的合理配比组合,从而获得良好的综合性能.配方设计应根据产品使用要求,本着经济实用的原则,合理选择各种原材料及其用量,使其达到如下目的.1、满足密封圈使用性能要求.任何一种生胶不可能做到完美无缺,通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有更好的综合性能.2、胶料加工工艺性能良好.在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工工艺性能.良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造,以满足大批量生产的需要.3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料,以达到降低成本、提高经...