在国内,由于HNBR主要依靠进口,价格昂贵,很大地限制了其应用。目前国内HNBR主要用于制造与石油钻井设备配套的钻管保护器、螺杆泵、螺杆钻、石油封隔器、油封、垫片、泥浆泵活塞和海洋石油钻井平台配套软管。石油开采的深井、超深井工况环境十分恶劣,要求橡胶制品必须耐受高温、高压、酸、胺、硫化氢、甲烷等,采用HNBR可以提高相关橡胶制品的耐酸、耐油、耐溶剂性能。
氢化丁腈橡胶制品,指的是用氢化丁腈橡胶材质加工而成的制品。产品有氢化丁腈橡胶O型圈、氢化丁腈橡胶密封圈、氢化丁腈橡胶垫片、氢化丁腈橡胶矩形圈、氢化丁腈橡胶密封件、氢化丁腈橡胶Y型圈、氢化丁腈橡胶V型圈、氢化丁腈橡胶U型圈等. 氢化丁腈橡胶(简称HNBR)是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得,又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构,因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能,而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能,可以与氟橡胶相媲美,在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。 O型圈适用于各种机械设备,在规定的温度、压力、及不同的液体和气体介质中于静止或运动状态下起密封作用。吉林耐高温O型圈批发厂家
橡胶老化的因素
氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,在表面生成氧化膜而不龟裂。
热:高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化
机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
水分:水的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但部分情况下水对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。 陕西橡胶O型圈定制溶胀是指选定的 O形圈的耐油性、耐药品性等不适合,O形圈吸入液体而变得柔软、膨胀的现象。
三元乙丙橡胶(EPDM)是一种高分子合成材料,它是由乙烯、丙烯和非共轭二烯单体的共聚反应制成的。这种橡胶材料具有出色的机械性能、耐化学性和耐热性能,同时也表现出极强的耐候性。三元乙丙橡胶(EPDM)在耐臭氧性、耐热性、耐候性和低温柔软性方面表现出良好的特性,适用于耐臭氧、耐候和耐紫外线的应用场合。然而,由于其自身结构的特点,三元乙丙橡胶的阻燃性、耐油性和粘结性相对较差。尽管如此,这种橡胶具有主链饱和结构,可以与其他材料共混,以取长补短的方式提高性能。三元乙丙橡胶的主链由化学性稳定的饱和烃组成,在侧链中只含有少量不饱和双键,因此基本上属于饱和型橡胶的一种。由于分子结构内没有极性取代基,分子间的内聚能力较低,使得分子链可以在较宽的温度范围内保持柔顺性。
三元乙丙橡胶具有较低的密度,为0.87。同时,它可以大量充油和添加填充剂,降低橡胶制品的成本。这弥补了三元乙丙橡胶生胶价格较高的缺点。对于高门尼值的三元乙丙橡胶而言,即使添加了高比例的填充剂,其物理机械性能的降低幅度也不大。
硅胶O型圈因为价格便宜,制造简单并且安装要求也简单,所以被运用到机械设备,食品密封等环境下,在密封使用的过程中出现一些不恰当的原因,会使硅胶密封圈出现变形,弹性不良等原因。硅胶密封圈在电子行业之中起到防灰、防水等密封性的融合作用,是当代多种多样家电产品之中使用频繁,使产品与硅胶密封件融合到一起还需要胶水的辅助,这样软胶产品才能与家电电器更加融合,而随着软胶产品的发展壮大,从橡胶到现阶段的硅胶密封防水圈几乎占有家电密封性的所有行业,许多防水,防油的家电几乎都使用有机硅胶材料定做的硅胶密封制品,例如自动洗衣机,电饭煲,电热水器等等,而硅胶密封圈的用处不容忽视,假如随着设备的工作压力日益提高,在长期的高压作用下硅胶密封圈也就会失去本身的密封性能。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,硅胶密封圈的压缩变形就越大。产品变形大于40%时,密封圈就是去了密封性能而发生泄漏现象。制作硅胶密封圈所使用的工艺配方,在压缩状态下产生压缩应力松弛现象,压缩应力会随着时间的增长而减小。使用时间越长,压缩率和拉伸量越大,橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大,以至于硅胶密封圈弹性不足,从而失去密封性能。O型圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。
O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正,以及O型圈被扭曲等情况。装配前,密封沟槽、密封配合面必须严格清洗;同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤,应在安装的轴端和孔端留有15º~30º的引入角。当O型圈需通过外螺纹时,应使用合适的薄壁金属导套,套住外螺纹;如果O型圈需通过孔口时,应使孔口倒成相应的斜角形状,以防O型圈被划伤。坡口的斜角一般为a=120º~140ºEPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。上海O型圈哪里买
FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。吉林耐高温O型圈批发厂家
O形圈密封的沟槽设计O形圈的压缩率是通过控制密封沟槽尺寸来保证的,选定O形圈线径(亦称丝径)后,其压缩率和工作状态就规定了沟槽尺寸。1.槽宽槽宽必须大于O形圈压缩变形后的最大直径,同时保证由于运动、发热、溶胀等引起的胶圈胀大而仍旧保有足够的空间。通常取槽宽为截面直径的1.5倍,此处建议参考设计手册。2.槽深槽深是关键尺寸,主要取决于压缩变形量。通常推荐的压缩变形量在8%-30%左右,取决于应用场合。安装时勿需考虑摩擦阻力的可以取20%,存在摩擦的静止密封部位可以取10%-12%,O形圈存在往复移动的场合一般8%左右。吉林耐高温O型圈批发厂家
O型圈的橡胶配方一般由生胶、硫化体系、防护体系、补强体系、软化体系组成.配方设计的目的是为了寻求各种配合组分的合理配比组合,从而获得良好的综合性能.配方设计应根据产品使用要求,本着经济实用的原则,合理选择各种原材料及其用量,使其达到如下目的.1、满足密封圈使用性能要求.任何一种生胶不可能做到完美无缺,通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有更好的综合性能.2、胶料加工工艺性能良好.在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工工艺性能.良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造,以满足大批量生产的需要.3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料,以达到降低成本、提高经...