拉伸膜又称弹性薄膜,它有较好的弹力,受力延伸,当力撤销可恢复原状。在包装物品时,利用其薄膜的拉伸弹性紧紧地裹包物品并牢固地捆扎住包装物。拉伸薄膜的功能要求:(1)较好的弹性和较小的塑性变形。(2)较大的拉伸率。拉伸率越大,耗费材料越少,包装成本越低。(3)良好的韧性。优异的耐穿刺和耐撕裂的综合性能,能有效保护物品。(4)一定的自黏性。能确保包装物品紧固而不致松散。(5)较高的拉伸强度。薄膜在受拉力裹包时能抵抗外力的作用而不致断裂。端午节运输粽子的伙伴就是使用拉伸膜来进行打包。广东塑料拉伸膜批发
拉伸膜生产设备越来越大型化,生产产品层数多,产量也相应增加。拉伸膜具备特点是厚度薄,性能价格比好、外观透明,双面粘、无毒、无味、安全性好、使用方便,效率高、抗缓冲强度高、良好的回缩率、抗刺穿、防撕裂性能好。说起包装用品不能不提到拉伸膜,虽然在我国很多领域中还没有应用开来,但是拉伸膜具有的不可比拟的特性以及多种优势已经逐渐显露出来,相信在日后的多个领域里,拉伸膜的市场需求量必定会大幅度增长,而且发展空间也一定会更加广阔。广州工业拉伸膜常见问题时间不等人,来使用拉伸膜吧!
拉伸膜的强大功能和优势拉伸膜又称包裹膜,是一种工业包装产品,具有拉伸力强、延伸性强、伸缩性好、自粘性好、质地薄、柔软、透明度高等优点,可用作手拉包装膜和机裹膜,可常常用于各种商品的包装。功能:1,拉伸膜在室温下处于稳定状态,加热后具有热收缩的效果。拉伸膜属于聚酯,无毒环保,易于回收,拉伸膜采用新的预拉伸工艺,使母膜轻薄,物理拉伸强度和包裹力基本保持不变,而且不需要任何工具就可以手工打包,省时省力省钱,一举两得。拉伸膜是怎么做出来的?拉伸膜用于各种产品的销售和运输,主要作用是稳定、覆盖和保护产品,拉伸膜具有高耐磨性、良好的收缩性和一定的收缩应力。
拉伸膜在使用一段时间以后,就有可能会出现褶皱的现象,可能是因为拉伸膜材料的基材位置偏斜,随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度就会相应增大。其次,也有可能是拉伸膜材料基材的厚度不均匀,薄厚相差太大。再次,如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料,而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中也会容易产生褶皱。另外,还有可能是张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配造成的。在出现相关的问题之后,为了处理相关的问题,我们在保存拉伸膜的时候,要适当保存。什么是重要的,再物流运输中,当然是拉伸膜啦。
PE拉伸膜在生产过程中一旦出现气泡问题会令人非常头疼,因为气泡的存在不仅会影响产品的外表美观性,还会严重影响产品质量,使用性能。所以面对这种情况,如何解决呢?在制作PE拉伸膜的时候,可以对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度;同时清洗涂布辊,加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理,3次再镀铬处理后进行再雕版处理,防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。为了调整PE拉伸膜的粘度,要注意定期更换涂布辊,在合乎工艺要求的粘度范围内,通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件,比如风速、温度等等。另外,还要提高用于制造PE拉伸膜的涂布量和复合压辊的温度及压力,提高压滚的橡胶硬度,将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整,尽量按切线方向进入复合辊。除此之外,在PE拉伸膜成型过程中采取防潮措施,比如保持环境干燥,固化剂密封包材等,也能对改善气泡问题起到一定的效果,从而极大提高拉伸膜的品质和使用效果。什么产品能够在物流途中使您安心——拉伸膜。山东定制拉伸膜厚度
物流产业不可或缺的物品你知道吗:是拉伸膜!广东塑料拉伸膜批发
拉伸膜中有气泡就会直接减少层压薄膜间的接触面积,这样的话就会让相邻的复合基材脱离、分层,如果气泡越多的话,其复合强度越低。如果要想提高拉伸膜的复合强度,就必须减少拉伸膜内产生的气泡。要想减少拉伸膜内的气泡,就必须要了解清楚拉伸膜产生气泡的原因,只有找出原因,才能从根本上解决问题。下面正兴包装就来为大家讲解一下拉伸膜内的气泡产生的因素有以下两点:一、拉伸膜生产过程中残留溶剂过多可通过采用提高烘干通道温度、避免使用高沸点溶剂、调整室内温湿度等措施改进。通常,室内温度宜控制在23—25℃,相对湿度应控制在50%—60%为宜。广东塑料拉伸膜批发
广东长腿牛薄膜科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在广东省等地区的橡塑中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,齐心协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来 广东长腿牛薄膜科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!