福建安装注塑塑胶模具特点

注塑塑胶模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能。随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性。随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性很大程度降低，导致模具的磨损，故要求其具有良好的耐磨性。注塑塑胶模具磁研磨抛光加工效率高，质量好。福建安装注塑塑胶模具特点

注塑塑胶模具用钢的基本性能要求：优良的切削加工性。大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，注塑塑胶模具用钢的硬度必须适当。良好的抛光性能。品质高的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺 陷。福建安装注塑塑胶模具特点注塑塑胶模具材料要求有优良的切削加工性。

注塑塑胶模具抛光方法：机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。

注塑塑胶模具设计要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具关键结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。注塑塑胶模具电解抛光可以消除阴极反应的影响，效果较好。

注塑塑胶模具设计要考虑的结构要素有：1.模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。2.塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在注塑塑胶模具设计中已普遍应用计算机辅助设计技术。注塑塑胶模具磁研磨抛光加工条件容易控制，工作条件好。黄浦区大型注塑塑胶模具技术指导

注塑塑胶模具的种类和结构是多种多样的。福建安装注塑塑胶模具特点

注塑塑胶模具用钢的基本性能要求：随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢、耐蚀钢和低碳马氏体时效钢，均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较强度高。45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，只适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。福建安装注塑塑胶模具特点

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