聚丙烯（PP）的分子结构与性能的关系。聚丙烯从分子结构上可分为由丙烯单体聚合而成的均聚物和由丙烯单体与少量乙烯单体共聚而成的共聚物。只由丙烯单体聚合而成的聚丙烯，按分子构象主要分为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。均聚聚丙烯由于其较高的结晶性，这赋予了其良好的刚性和耐热性，其刚性在通用塑料中是比较好的，但这也导致其低温下非常脆，因而在要求低温抗冲击强度的应用中无法使用，需要通过进一步改性。由于由丙烯单体聚合而成的均聚聚丙烯是高结晶性聚合物，导致其物理性能脆性大。为了改善其脆性和扩大应用，通过在聚合阶段将少量乙烯单体与丙烯单体共聚，进而得到具有低结晶度且冲击韧性更好的共聚聚丙烯。由丙烯单体和少量乙烯单体共聚而成的聚丙烯共聚物则分为无规共聚聚丙烯（random copolymer）和嵌段共聚聚丙烯（block copolymer）。所以聚丙烯可以被用于建筑装饰当中。肇庆GRSPP销售公司
PP的优点是什么？PP容易获得并且相对便宜。PP具有高的挠曲强度。PP具有相对光滑的表面。PP防潮，吸水率低。PP在各种酸和碱中均具有良好的耐化学腐蚀性。PP具有良好的抗疲劳性。PP具有良好的抗冲击强度。PP是良好的电绝缘体。PP的缺点是什么？PP具有高的热膨胀系数，这限制了其高温应用。PP易受紫外线影响而降解。PP对氯化溶剂和芳烃的抵抗力较差。PP很难表面喷涂，因为它的粘合性能很差。PP是高度易燃的。PP易于氧化。尽管有缺点，但PP总体上还是一种很好的材料。它具有其他材料无法比的独特混合特性，即与其它聚合物共聚反应生成复合材料，以及可添加各种添加剂，这使其成为许多项目的理想选择。黄石GRSPP供应商增强聚丙烯主要用于制造各种机械零件。
PP制成的药物盒，带有活动铰链连接盖子。据报告，当前全球对PP材料的需求每年约4500万吨，估计到2020年底需求将增长到约6200万吨。PP主要应用是包装工业，约占总消耗量的30％。其次是电气和设备制造，消耗约26％。家用电器和汽车工业各消耗10％。建筑行业消耗占5％。PP具有相对光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齿轮和家具的脚垫。光滑的表面也使得PP难以粘合到其它表面上，即PP不能用工业胶水进行牢固粘接，有时必须采用焊接进行粘合。PP相对于其他塑料还具有低密度特点，这对用户来说可以减轻重量。PP在室温下对有机溶剂如油脂具有出色的抵抗力。但在高温下PP容易氧化。
聚丙烯被归类为“热塑性”（与“热固性”相对）材料，与塑料对热量的反应方式有关。热塑性材料在其熔点（聚丙烯的情况下大约为130摄氏度）变成液体。关于热塑性塑料的主要有用属性是，它们可以加热到其熔点，冷却并再次加热，而不会发生明显的降解。像聚丙烯液化这样的热塑性塑料不会燃烧，因此可以轻松地对其进行注塑成型，然后再进行回收。相比之下，热固性塑料只能加热一次（通常在注塑过程中）。次加热会使热固性材料凝固（类似于两部分的环氧树脂），从而导致化学变化无法逆转。如果您尝试第二次将热固性塑料加热至高温，则只会燃烧。这种特性使热固性材料不适合回收利用。聚丙烯有哪些特征、特性？
聚丙烯特点，聚丙烯没有毒也没有味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。聚丙烯作用，聚丙烯适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。还广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，也可用于食具。聚丙烯缺点，缺点是制品耐寒性差，低温冲击强度低。同时熔体强度低，耐熔垂性差，这一缺点造成了聚丙烯不能在较宽的温度范围内进行热成型。还有制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。着色性不好等。聚丙烯应用领域有哪些？汕头GRSPP价格
聚丙烯应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装。肇庆GRSPP销售公司
我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。我国使用聚丙烯比较大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的 30%。近年来，随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展，聚丙烯用于织造产品的比例有所下降，但还是其聚丙烯消耗比较多的区域。注塑产品是中国第二大聚丙烯消费领域，占总消费量的 26% 左右，它也是未来聚丙烯需求量比较大的地区之一。国产聚丙烯的另一个主要消费领域是薄膜，占总消费的 20%左右，主要是BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）。肇庆GRSPP销售公司
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