塑料薄膜的抗静电性的大小，直接影响塑料薄膜袋的吸尘性。抗静电性好者，不易吸尘；抗静电性差，则易于吸尘。吸尘会降低塑料薄膜袋的透明性、光泽度、以及印刷图案的清晰度，因此塑料薄膜的良好的抗静电性，对于持久地保持 包装袋良好的展示效果是十分重要的。当期望有良好的展示效果时，应当选择抗静电性良好的薄膜。塑料薄膜的抗静电性以表面电阻率或带电半衰期表示。表面电阻率愈低、带电半衰期愈短，表明薄膜的抗静电性能愈佳。 随着生产水平的不断提高，自动生产线的应用也日益普遍。当采用机械化、高速包装时，必须高度重视塑料包装薄膜对包装机械的适应性。影响塑料包装薄膜对包装机械适应性的性能指标，主要是薄膜的爽滑性及焊接性。缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤。密云区薄膜批发
缠绕膜借助薄膜较强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。缠绕膜可分为：PE缠绕膜，PE 拉伸缠绕膜，LLDPE拉伸缠绕膜，PE分切缠绕膜等等。缠绕膜包装开始是欧美发达国家采用的一种包装技术。20世纪70年代，拉伸膜薄膜进入美国市场后，才开始采用拉伸包装技术，当时只是为了代替收缩包装，后来发展到**物资快速运输，即托盘与叉车相结合的“集中装卸”方法，使得拉伸包装较快发展。日本则是由于劳动力不足及人口老龄化等问题，使得装卸机械化程度继续提高，因此配套的包装缠绕膜得到普遍运用。徐州薄膜定制公司良好的爽滑性有利于包装时薄膜在包装机中的顺利移动，避免它在移动中因阻力过大而破损。
常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。 各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。聚氯乙烯薄膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于，环已酮等溶剂。因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。适用于包装袋、书皮等。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量较大、品种多、应用广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量较大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，挤出法应用普遍，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。缠绕膜的存放要避免与酸碱及有机溶剂接触，要始终保持拉伸膜表面的干燥、整洁。
塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。自粘性是指缠绕膜之间接触后的粘附性。徐州薄膜定制公司
缠绕膜即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。密云区薄膜批发
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内较早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。密封包装这种包装类似于收缩膜包装，膜绕着托盘把托盘全包起来，然后两个热抓子把两端的膜热封在一起。这是缠绕膜较早的使用形式，并由此发展了更多的包装形式。全宽包装这种包装要求膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度为17～35μm。手工包装：这种包装是缠绕膜包装中简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或膜绕托盘转。主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。这种包装速度慢，适合的薄膜厚度为15～20μm。密云区薄膜批发
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