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塑料模具用钢的基本性能要求：随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢、耐蚀钢和低碳马氏体时效钢，均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较强度高。45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，只适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。塑料模具化学抛光的关键问题是抛光液的配制。虹口区特定塑料模具费用

塑料模具结构零件:组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。③导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。虹口区特定塑料模具费用塑料模具材料要求有足够的表面硬度和耐磨性。

塑料模具用钢应满足以下要求：1）热处理性能。模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。2）耐腐蚀性。在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

塑料模具用钢的基本性能要求：优良的切削加工性。大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。良好的抛光性能。品质高的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺 陷。塑料模具化学抛光可以同时抛光很多工件，效率高。

塑料模具精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个肯定洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。塑料模具的工作条件与冷冲模是不同的。黄浦区大型塑料模具批发价

塑料模具磁研磨抛光加工条件容易控制，工作条件好。虹口区特定塑料模具费用

塑料模具设计要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具关键结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。虹口区特定塑料模具费用

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