耐高温输送带企业商机

耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)。 执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准, 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准 耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92标准。 3、耐热输送带可分为四种型号: Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,比较高短时运行温度150℃,代号T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,比较高短时运行温度170℃,代号T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,比较高短时运行温度200°C,代号T3 IV型:可耐不大于175°C试验温度,比较高短时运行温度250°C,代号T4改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。镇江耐高温输送带

耐高温输送带输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料,具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如:丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料,以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级:T1:可耐热不大于100℃的试验温度;T2:可耐热不大于125℃的试验温度;T3:可耐热不大于150℃的试验温度;T4:可耐热不大于175℃的试验温度。镇江耐高温输送带输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大;

耐高温输送带输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料,具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如:丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料,以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。T1:可耐热不大于100℃的试验温度;T2:可耐热不大于125℃的试验温度;T3:可耐热不大于150℃的试验温度;T4:可耐热不大于175℃的试验温度。为了满足更高的使用温度,还相继开发了比耐高温输送带更高别的的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带,一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等,以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。

耐高温输送带采用三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶;高渗透聚酯帆布或棉帆布做强力层。覆盖胶与骨架层间可辅设耐热玻璃布,以提高耐高温带使用寿命。耐高温输送带覆盖胶拉伸强度允许降低至上表中规定指标的70%,弹性允许降低至规定指标的80%,主要用于输送高温物料,如钢铁厂烧结矿、焦化厂热焦炭、水泥熟料、热铸件等。根据耐高温输送带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐高温级别,分别采用三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶;高渗透的聚酯帆布或棉帆布做强力层。覆盖胶与骨架层间可辅设耐热玻璃布,以提高耐高温输送带使用寿命。根据客户要求,可做成环型带。耐高温输送带具有带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异等特点,主要用于煤矿井下。对于采用硫化法连接的耐高温输送带;

耐高温输送带必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

接头的方法输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法:

(1)机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

(2)冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

(3)热硫化接头,实践证明是理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头后耐高温输送带寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 块状的物料如焦炭、铁矿等因有缝隙而使空气对流;天津耐高温输送带

减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料;镇江耐高温输送带

(1)输送带变薄耐高温输送带变薄后不便于搭接,耐高温输送带表面的损伤,使其厚度变薄,在两端头搭接时,出现接头厚度不一,运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰,既磨损托辊,又缩短接头寿命,特别是新带与旧带搭接则更突出。对于采用硫化法连接的耐高温输送带,由于厚度不一样,搭接则更困难。

(2)输送带强度降低耐高温输送带损伤达到一定程度,特别是覆盖层破损后深及芯层,直接影响耐高温输送带的抗拉强度,使其强度降低。钢绳芯耐高温输送带损伤至芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀而失去应有的强度。强度变差的耐高温输送带在运转过程中,遇到负荷突然增大,例如带负荷启车和卡带等情况时,极易发生耐高温输送带断裂事故。

(3)输送带寿命缩短耐高温输送带的损伤,首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来,使耐高温输送带过早损坏,降低了耐高温输送带的使用寿命,增大了矿井的运输成本。对于耐高温输送带中心线两侧磨损程度不一的耐热输送带来讲,由于局部的抗拉强度发生了变化,也进一步降低了耐高温输送带的使用寿命。

(4)输送带跑偏沿耐高温输送带中心线两侧的损伤程度不一样时,往往两侧拉伸率发生变化,则直接导致耐高温输送带在运行中跑偏,为了纠偏则更加剧了磨损。 镇江耐高温输送带

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